相信對於TPR原料（liào）比較了解的朋友都（dōu）知道，供（gòng）應的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，尤其是那些具有（yǒu）吸濕傾向的TPR原料，其含（hán）水量總是超（chāo）過加工允許的限度。因此，我們在進行TPR原料（liào）加工前需要進行（háng）幹燥處理（lǐ），並確定含水量。那麽您知道TPR原（yuán）料如何進行幹燥處理嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPR原料進行幹燥處理的方法：

　　1、在一般情況下，如果是對TPR製品表麵有嚴格要求，則注塑前必（bì）須先對TPR原料進行（háng）幹燥處理。因為（wéi）在注塑生產中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發的低分子（zǐ）聚合物。所以，TPR原料必須先測（cè）量（liàng）含水量，含水（shuǐ）量過高的要進行幹燥處理。一般幹燥方法是用幹燥皿在60℃～80℃幹（gàn）燥2小時。另一種方法是采用幹燥（zào）室料鬥，這個方法可（kě）以持續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增（zēng）加注射速率均為有利。

　　2、在高溫下TPR原料的水分含量要求（qiú）在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空幹燥箱在（zài）75℃～90℃幹燥2小時。已經幹燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從（cóng）空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料（liào）鬥可（kě）連續（xù）地為注塑機提供幹燥的熱料，對（duì）簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速（sù）率均為有利。

　　3、一般說來，色母料的粘度應該比（bǐ）TPR原料的粘度低，這是因為TPR的熔融（róng）指數比色母料高，這將有利於分散過程，使得顏色（sè）分布更加均勻。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。所以，它們隻需要較少量的（de）色母料就可達到（dào）某種特定的顏色效果，而且所產生的顏（yán）色（sè）比其（qí）它TPR更為純（chún）淨。

　　綜上所述，就是TPR原料進行幹燥處理的方（fāng）法。TPR原料生產商在成品（pǐn）包裝入庫時，對TPR原料進行幹燥處理，可以讓客（kè）戶能在生產（chǎn）加工過程中直接使用TPR原料，無需幹燥。需要（yào）注意的是，對於開箱後沒有用（yòng）完的橡膠（jiāo）材（cái）料(特別是不（bú）經常使用（yòng）的材料)，應將包裝袋密封起來，以防止TPR原料長時間（jiān）受潮。