目前，隨（suí）著科（kē）技的不斷發展進步，TPR材料以自身多樣優點在市場上逐漸代替了TPU材（cái）料，其TPR製品受到（dào）不（bú）少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工製造過程中，TPR製品會（huì）出現縮水的情況。那麽您知道TPR製品出現縮水（shuǐ）的原因是什麽嗎?我們又該如何進行解決呢?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷卻硬化（huà）過程中（zhōng），由於產品體積收（shōu）縮，壁厚處的表麵原料（liào）被拉入，導致產品表麵出現（xiàn）凹痕。

　　TPR製品出（chū）現縮水的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射（shè）壓力過低、保壓時間不夠、模溫過（guò）高、冷卻時間不夠等（děng）)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與（yǔ）膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或（huò）流道截麵過小等（děng）)。

　　4、材料(縮水（shuǐ）率出現差異)。

　　TPR製品出現縮水的解決辦法（fǎ）：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大（dà）的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導（dǎo）致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型（xíng）腔的熔體（tǐ）體積變化，易於（yú）冷固。對（duì）於高粘度塑料，應提（tí）高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區（qū）域。

　　2、提高注射速度，使（shǐ）零（líng）件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加（jiā）速表皮的固化（huà）和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件（jiàn）的冷卻停留時（shí）間，保持（chí）均勻的生產周期，增加背（bèi）壓（yā），在螺釘前部保留（liú）一定的緩衝墊，有利於減少收縮（suō）。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，使收（shōu）縮凹陷平緩，不（bú）影響使用。

　　6、溫度過高（gāo）或過低，會使保壓補不能（néng）達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆（jiāo）口尺寸大，收（shōu）縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向（xiàng）收縮率減小，平行的澆口（kǒu）方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收（shōu）縮率（lǜ）小。

　　11、有模具限製的塑（sù）件部分的收縮率小（xiǎo），無限製的塑件部分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品出現縮水的可能原因及相（xiàng）應（yīng）的解決辦法（fǎ）。如果大家在生產製造TPR製品（pǐn）過程（chéng）中出現了以上情況，可以按照實際情況選擇合適的方法進行（háng）檢查並（bìng）解（jiě）決問（wèn）題。