在TPR材料的生（shēng）產製造過程上，由於種（zhǒng）種原因，有時候會導致TPR製品出現收縮（suō）現象，這種收縮現象主（zhǔ）要是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導致產品表麵出現凹痕。如果出現收縮現象時，我們沒有做好及時（shí）處理，那（nà）麽將會對TPR製品（pǐn）質量造成一定（dìng）的影響（xiǎng）。那麽您知道TPR製品出現（xiàn）收縮現象，該如何解決嗎?下麵91视频污版下载小編為（wéi）您（nín）介紹（shào）：

　　TPR製（zhì）品出現收縮現象的可能原（yuán）因：

　　1、注塑工（gōng）藝（yì）問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等（děng）)。

　　2、結構設計（jì）問題(膠位厚度不均勻，筋寬與（yǔ）膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚（hòu）等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小（xiǎo）或流道（dào）截麵過小（xiǎo）等)。

　　4、TPR材料(縮水率出（chū）現（xiàn）差（chà）異)。

　　TPR製品縮水解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注（zhù）射時間。對於流動性大的TPR材料，高（gāo）壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降（jiàng）低材料溫度，降低氣缸前（qián）段和噴嘴溫度（dù），減少（shǎo）進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對（duì）於高（gāo）粘度塑料，應提高氣缸溫（wēn）度，使（shǐ）充模容易（yì）。壓縮時（shí）間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速（sù）度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具（jù）溫度，保證材料流暢。壁厚（hòu）零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中（zhōng）零件的（de）冷卻停留時間，保持均（jun1）勻的生產周期，增（zēng）加（jiā）背壓，在螺釘前部（bù）保留一（yī）定的緩衝墊，有利於減（jiǎn）少收縮。

　　5、低精度產品應盡（jìn）快出模，使其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，使收縮凹陷（xiàn）平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保壓（yā）補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增（zēng）加了膠量。

　　8、澆口尺寸大（dà），收縮率減小。

　　9、垂直（zhí）的澆（jiāo）口方（fāng）向收縮率減（jiǎn）小，平行的澆口（kǒu）方向收縮率（lǜ）增大。

　　10、遠離澆口（kǒu）比近澆口的收（shōu）縮（suō）率小。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR製（zhì）品出現收縮現象的可能原因及相（xiàng）應的解決辦法。當TPR製（zhì）品出現收縮現象時（shí），我們可以結（jié）合（hé）實際（jì）情況時，根（gēn）據以上方法（fǎ）進行檢查並進行解（jiě）決問題，從而保證TPE製品的質量能滿足我們的要求。