在加工过程中，TPR材料（liào）中通常含有一定量的水（shuǐ）分（fèn），这些水分如果不被充（chōng）分去除，就会在（zài）后续的加工(如（rú）注塑、挤出)中引（yǐn）发一系列问题，轻则导致制（zhì）品表面瑕疵、性能下降，重则可能引起气泡、银（yín）纹（wén）、强度降低（dī）甚至设备故障。所以（yǐ）准确判断TPR材料是否烘干（gàn）彻底，是保（bǎo）证产品质（zhì）量的关键。那么您知道如何判断TPR材（cái）料（liào）是否（fǒu）烘干彻底吗?下面力（lì）塑小编为（wéi）您介绍：

　　判断TPR材料是否（fǒu）烘干彻底的方法：

　　一（yī）、依赖经验与感官判（pàn）断（duàn）

　　1、手感温度：从烘箱中取出少量材料，用手快速捻（niǎn）搓。如果手感明显潮湿或凉意，说明水（shuǐ）分含量较高，烘干不足。反之（zhī），如（rú）果手感（gǎn）温热、干燥，则烘干的可能性较大。但这非常主观，且不适用于所有情况。

　　2、外观观察（chá）：虽（suī）然TPR本身可能不透明，但有时可以观察颗粒的形态。烘干不足时，颗粒可（kě）能显得不够饱满或边缘不够清晰（xī）。但这同（tóng）样缺乏客观标准，易受主观因素干扰。

　　二、利用烘干设备的（de）功能

　　现代的烘料设备通常具备一些辅助判断的功能：

　　1、水分测试仪(在（zài）线或离（lí）线)：一些先进的烘（hōng）料系统（tǒng）配备了水（shuǐ）分传感器，可以（yǐ）在烘干过（guò）程中实时监（jiān）测（cè）材（cái）料的水分含量，并根据预设值自动判断是否达到干燥要求。这是一（yī）种相对客观和精确的方法，但设备成本较高。

　　2、称重法(减量法)：精确称取一定重量的TPR材料，放入烘箱烘干至（zhì）恒重(即连续多次称重，重量变化极小)。通过计（jì）算烘（hōng）干前后重量的（de）差（chà）值，可以定量地了（le）解水分含量是否降低到了目标范围。这种（zhǒng）方法相对准（zhǔn）确，但操作较繁琐，且不能实时反映烘干过程中的状态。

　　三、通过加工试样的表现

　　1、小批量试加工（gōng）：在正式大批量生产前，取（qǔ）少（shǎo）量烘干后的TPR材（cái）料进行小批量试加工(如注塑几个样件)。

　　2、观（guān）察制品外观：

　　表面光（guāng）泽度：烘干彻底的TPR制品表面应（yīng）光滑、有光（guāng）泽。如果出现暗斑、发（fā）粘、光泽不均，可能是水分未除尽。

　　银纹（wén）/水纹：这是水分在高温下汽化并逸出时（shí）在制品表面留下的典型痕迹。如果试件出现明显的银纹（wén）或水纹，强烈表明（míng）烘干不（bú）足。

　　气泡/气孔：制品内部或表面出现气泡，是水分（fèn）汽（qì）化膨胀的直接证据，烘干严重不足。

　　3、检测制品性能：对试（shì）件进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、撕裂（liè）强度、硬（yìng）度等。烘干不足的材料，其力学性能通常会明显下降。如果试件的（de）性能指标符合要求，则说明烘干基本到位。

　　四、结合工艺参数与经验

　　1、遵循供应商建议：TPR材料的供应商通常会提供推（tuī）荐（jiàn）的热烘干温度（dù）和时间。这是最基本也是（shì）最（zuì）重要的参考依据。严格（gé）按照（zhào）建议参数操作（zuò）是保证烘干效果的基础（chǔ）。

　　2、考虑环境湿度：烘干前的环境湿度（dù）会影响材料吸收水分（fèn）的程度，可能需要适当延长烘干时间。

　　3、观察烘干过程（chéng）：烘箱温度是否（fǒu）均匀?材料是否堆积过密影响热风循环?这些（xiē）都会影响烘干效果。确（què）保烘干（gàn）条件符合要求。

　　综上所述，我们可以看出，烘干TPR材料（liào）直接关系到最终产（chǎn）品的成败。投入时间和精力确保烘干彻底，是（shì）对产品（pǐn）质量负责的表现，也是避免后续生产中更大损失的有效投资。