TPE材料是一種熱塑性彈性體材料，它的成型方式多種多樣，注塑成型就是其中的一種。注塑成型又稱注射模塑（sù）成型（xíng），它是一種（zhǒng）注射兼模塑的成型方法，非（fēi）常適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品等成型加工領域。但是，為了確（què）保成品的質量，我們在TPE材料（liào）注塑成型的過程中，也（yě）需要注意相關的一（yī）些事項。那麽您知道TPE材料注塑成型的注意事項有哪些嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型的注意事項，如下：

　　1、在TPE材料注（zhù）塑成型過程中，在TPE成（chéng）型之前，需要對材料（liào）的工藝和外（wài）觀（guān）進行（háng）檢（jiǎn）查。有（yǒu）必要幹燥材料並（bìng）測定其含水量（liàng）。在高溫下，TPE材料的含水率應小於5%，甚至（zhì）2%-3%，所以通常采用真空幹燥箱在75℃-90℃下幹燥2小時。

　　2、鑽孔材料應密（mì）封良好，避免二次受潮造（zào）成鑽孔效果的損失。鑽孔漏鬥的承（chéng）載能力一般為注塑機每小時材料消耗量的2.5倍。

　　3、基於SBC的TPE材料在顏色上優於其（qí）他TPE材料。因（yīn）此，隻有少量色母粒（lì）才能達到一定的顯色效果，所生產（chǎn）的顏色比其他TPE更純淨。一般來說，色母粒的粘度（dù）應低於（yú）TPE的粘度，因為TPE的熔（róng）融指數高於色母粒，這有利於色母粒的分散過程，使色（sè）母粒的分散更加均勻（yún）。

　　4、在TPE材料注塑成型過程中，通過設定合（hé）適的溫度來決定（dìng）產（chǎn）品的質量和性能。反應器應該在材料（liào）進入的較（jiào）低溫度下建造。在使用（yòng）色母粒時，為了改善混合條件，應將過渡區溫度設置在色母粒熔點以上。靠近（jìn）噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度，模具溫度應高於注射區（qū）域（yù）的冷（lěng）凝溫度，較高的模具（jù）溫度可以改善焊縫和產（chǎn）品的外觀。

　　綜上所述，就是TPE材料注塑成型的注意事項。我們在TPE材料（liào）的（de）使用（yòng）過（guò）程中，采用注塑成型（xíng）這（zhè）種（zhǒng）方法是非常有效的，因（yīn）為（wéi）注塑成型具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà）等優點，花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，非常適用於（yú）大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成型加工領域。