TPR是一種（zhǒng）兼具橡膠和熱（rè）塑性（xìng）塑料特性的材料，具備了橡膠的（de）特性，有良好的彈性、回（huí）彈收縮性、耐磨（mó）性和耐候性。但是，在TPR產品（pǐn）的注塑成型過程中，有時候會因為（wéi）種種原因，而導致注塑（sù）成（chéng）型出來的TPR產品出現（xiàn）表麵沒有光澤度（dù）的情況出現。麵對這個情況，如果我們沒有把它處理好的話，那麽（me）這（zhè）些TPR產品就有可能就不能用了。那（nà）麽您知道TPR製品表麵沒有光澤度的原（yuán）因是什麽嗎?我們又該怎麽解決呢?下麵91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　TPR製品表麵沒有光澤度的原（yuán）因及解決方法：

　　1、在注塑（sù）成型過程中，注射速度過快，TPR材料滯留時間過長也會導致引起製品表麵光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射速度，TPR材料減少（shǎo）滯留時間。

　　2、TPR材（cái）料熱穩定性差，受熱分解（jiě）。

　　解決方法：熱（rè）穩定性好、光澤度好的材料或在材料中（zhōng）添加熱穩定劑。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致TPR製品表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該提高噴（pēn）嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用（yòng），使（shǐ）之變白變渾，降低TPR製品表麵光澤度。

　　解決方法：應該（gāi）提高模具表麵溫度，降低冷卻速（sù）度或（huò）在模具澆口處采（cǎi）用（yòng）局部加熱等措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使TPR製品表麵無光澤。

　　解決（jué）方法（fǎ）：應（yīng）該選擇碳（tàn）素工具鋼，仔細拋光模具表麵（miàn），提高（gāo）模具表麵光潔度（dù）。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製品（pǐn）表麵出現此類缺陷。

　　解決方法：應該盡量不用或使用少（shǎo）量脫模劑，塗抹要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著（zhe）色劑混合不好（hǎo）導致製品表麵色澤不均勻。

　　解決方法（fǎ）：應該適當增加背壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不幹燥也（yě）會使製品表（biǎo）麵光（guāng）澤度下降。

　　解決（jué）方法：應該想法除去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹（gàn）燥器。

　　9、流道、澆口尺寸（cùn）過小，排氣不良也（yě）會造成製品表麵光澤不好。

　　解決方法：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是TPR製（zhì）品表麵沒有（yǒu）光澤度的原因及解決方法。當TPR製品出現表麵沒有光澤（zé）度問（wèn）題時，我們可以通過以上方麵（miàn）進行一一排查，從而針對產生原因進行（háng）解決問題。