在TPE進行二次注塑（sù）成型的過（guò）程中，因模具主流道過大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，這時由於速度過快及模具表（biǎo）麵很光潔，造成高剪切是熔（róng）料瞬間迅速升溫，使（shǐ）TPE製品分解（jiě）產生氣體，形成縮（suō）水流痕的情況。那麽（me）您知道TPE製品（pǐn）出現縮水流痕，該（gāi）如何處理嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的處理方法：

　　1、溫度過高或過低，都會使保壓補（bǔ）所達不到效果，從而導致TPE製品出現（xiàn）縮水流痕，這（zhè）半，我們需要調整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高模（mó）具溫度，以此來保證料流順暢。如果是壁厚製件，則應（yīng）減低模具以（yǐ）此來（lái）方便（biàn）加速表皮的固化及定型。

　　3、低精度TPE製品應及早出模讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用，不（bú）會出（chū）現縮（suō）水流痕的情況。

　　4、適當增加冷卻時間（jiān），減少熱收（shōu）縮。延長製件在模內冷卻停留時間，保持（chí）均（jun1）勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留（liú）一定（dìng）的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

　　5、增加注射壓力，保壓（yā）壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE，高壓會產生飛邊，引起塌坑（kēng），應適應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔（róng）料容積變化減小（xiǎo），容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長（zhǎng）保壓（yā）時間。

　　綜上所述（shù），就是TPE製品出（chū）現縮水流痕的處理方法（fǎ）。當出現縮水流痕時（shí），大家可以先（xiān）采取以上方法進行（háng）解決，如果是實在解決不了，91视频污版下载小編這裏建（jiàn）議大家（jiā），可以向專業的TPE廠家谘詢求助。