在TPE進行二次注塑成型的過程中，因（yīn）模具主流道過大，入膠口方式為（wéi）潛水進膠，熔料流至進膠口附近，這時由於速度過快及模具表麵很光潔，造成高剪（jiǎn）切是熔料瞬間迅速升溫，使（shǐ）TPE製（zhì）品分解產生氣體，形（xíng）成縮水流痕的情（qíng）況。那麽（me）您知道TPE製品出現（xiàn）縮水流痕，該（gāi）如何處理嗎?下（xià）麵91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的（de）處理（lǐ）方法：

　　1、溫度過高或過低，都會使保壓補所達不到效果，從而導致TPE製品出現縮水流痕，這半，我們需要調整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高（gāo）模具溫度，以此來（lái）保證料流順暢。如果是壁厚製件，則（zé）應減低模具以此來方便加速表（biǎo）皮的固化及定型。

　　3、低精度TPE製品（pǐn）應（yīng）及早（zǎo）出模讓其在空氣中或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影（yǐng）響使用，不會出現縮水流痕（hén）的情況。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收（shōu）縮。延長製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

　　5、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間（jiān）。對於流動性大的TPE，高壓會產生（shēng）飛（fēi）邊，引起塌坑，應適應（yīng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對於高（gāo）黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度（dù），使充模容易（yì）。收縮發生在澆口（kǒu）區域時應延長保壓時間。

　　綜上（shàng）所述，就（jiù）是TPE製品出現縮水流痕的處理方（fāng）法。當出現縮水流痕（hén）時（shí），大家可以先采取以上方法（fǎ）進行解決，如果是實在解決不了，91视频污版下载小編這裏建議大家，可以向專業的TPE廠家谘詢求助。