在TPE材料的加工生產過程（chéng）中，成型是非常關鍵的一個環節，我們隻要（yào）做（zuò）好成型的相關的工作，才能更好地確保TPE製品能獲得（dé）優良的（de）產品。但（dàn）是，有不少的朋友發現，在（zài）成型的（de）過程中，因種種原因會導致TPE製品出現比較難脫模的情況（kuàng）。那麽您知道該如何解決TPE製品成型比較難（nán）脫模的問題嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　解決TPE製品成（chéng）型比較難脫模的方法：

　　一、模具主流道方（fāng）麵改（gǎi）善

　　(1)把（bǎ）澆口襯套進行放電加工，保留（liú）一定粗細的放電紋，減小流道的（de）吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀（zhuàng），增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢（màn）慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度（dù）可（kě）以適量（liàng）做小，或者幹脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模（mó）。

　　TPE製品成型難脫模的解決（jué）方法

　　三、膠料配方調整

　　將膠料做配方調整（zhěng），降（jiàng）低膠料成型溫度，可適當改（gǎi）善成型脫模性;或者直接通過配方的（de）調（diào）整，改善（shàn）膠料的脫模性。

　　四、成型工藝調整（zhěng）

　　(1)機筒溫度太高或（huò）注射量太多。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　五、打脫模劑

　　在（zài）取出產品（pǐn）之後往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品（pǐn）脫模。不（bú）要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增（zēng）加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的（de）脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品（pǐn）的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產（chǎn）品後續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫（tuō）模劑還會影響到絲印、噴（pēn）塗油墨的附著（zhe）能力。如果效果還不（bú）好，可以考慮備料的時（shí）候在膠料中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是解決TPE製品成型比較難脫模的方法。我們通過這些方法，可（kě）以很好地解決TPE製品（pǐn）成（chéng）型比較難（nán）脫模這個問題，從而讓您（nín）的TPE加工過程得以繼續順利進行下去。