相信大家都知道，TPR材料的粒料往往含有不（bú）同程（chéng）度的水分、熔（róng）劑及其它易揮（huī）發的低分子物（wù），特別是（shì）具（jù）有吸（xī）濕傾向（xiàng）的TPR含水量總（zǒng）是超過加工（gōng）所允許（xǔ）的限度。因此，為了更好地確保TPR製品的質量，我們在（zài）進行TPR材料加工前，必須要對其進行幹（gàn）燥處理，並（bìng）測定含水量。那麽您知道（dào）TPR材料在加工前如何進行幹燥（zào）處（chù）理嗎?下麵力（lì）塑（sù）小編為您介紹：

　　TPR材料加工（gōng）前的幹燥處理（lǐ）方（fāng）法：

　　1、根據TPR材料的（de）特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外（wài）觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料（liào）的水（shuǐ）分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用（yòng）真空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥（zào）的TPR材料（liào）必須妥善密封保存，以防材料（liào）從空氣中再吸濕而（ér）喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供（gòng）幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料（liào）鬥的（de）裝（zhuāng）料量一般取注塑機每小時用料量（liàng）的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時封裝的TPR材料，建（jiàn）議烘料膠料開封後未及時封（fēng）裝，若倉庫環境（jìng）相對濕度高，可（kě）能導致TPR顆粒水（shuǐ）分超標，這時成型前做烘烤處理是（shì）必要的。

　　5、一般而言，TPR材料（liào）硬度越高，需要的烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材料加工前的幹（gàn）燥處理方法。對於特殊定製類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應商專業技術人員谘（zī）詢。