TPE製品在注（zhù）塑成型的過程中，有時（shí）候難免會因為種種原因，而導致出現熔接痕現象，當出現這種情況時，無疑會給我（wǒ）們的（de）使用造成不（bú）便，從而影響到TPE製品的成型質量。那（nà）麽您知道（dào）TPE注塑成型出現熔接痕現象是怎麽回事（shì）嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE注塑成（chéng）型的（de）熔接痕現象：

　　熔接痕是（shì）指在有孔穴的注射製品或（huò）多點進澆的製品中，熔體在（zài）模腔中匯合時不能完全融合（hé）而在匯合處形（xíng）成線（xiàn）形凹槽。熔融材料在型腔中由於流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯合時，因（yīn）不能完全（quán）熔合是產（chǎn）生熔（róng）接縫的主要原因。此外如果（guǒ）熔體在澆口處發生噴射現象（xiàng）也會生成熔接縫，因熔接縫處（chù）的強度（dù）較低（dī）而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出現（xiàn）熔接痕現象的原因（yīn）及處理措施（shī）：

　　原因一：材料流動性差，流速過慢，料流前（qián）鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而（ér）產（chǎn）生熔接痕。

　　處理措施：選用流動性好的材料或加入（rù）潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。

　　原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大（dà），料流不暢。

　　處理（lǐ）措施：適當降低合模力或重新確定澆口位置，但（dàn）在此之前應（yīng）先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣（qì）係統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流動受阻。

　　處理（lǐ）措施：加大（dà）冷料井尺寸。

　　原因（yīn）四（sì）：模具澆注係統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流（liú）不能充分融合。

　　處理措（cuò）施：縮短（duǎn）流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻（zǔ）力過大（dà），則應加大澆口尺寸。

　　原（yuán）因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融（róng）合。

　　處理措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原（yuán）因六：接近接縫麵模具表麵上（shàng）的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合。

　　處理措施：徹底清洗模具表麵，避免顆粒和模具（jù）表麵過分潤滑。

　　原因七：製品結（jié）構（gòu）設計不合理，如果製品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會（huì）引起（qǐ）熔接不良。

　　處理（lǐ）措施（shī）：在設計製品時應保證製品最薄部位（wèi）大於成型時允許的最小壁（bì）厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使（shǐ）用。

　　綜上所述（shù），就（jiù）是TPE注塑成型出現熔接痕現象的原因及處理措施。當從工藝和模具上無法避（bì）免熔接痕的（de）產生時，可以在TPE製品設計時在熔接痕處附設（shè）“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把它切除掉就可以（yǐ）了。