TPE材料可以適用於多種加工方式（shì），其中（zhōng）之一是注射（shè）成型，其（qí）注射成型的原理非常簡（jiǎn）單，隻需要將TPE材料加熱到變成黏稠的熔體，然後將其注入閉合模具（jù）中，使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢複為固體，然後打開模具並取出成品部件即可（kě）得到您（nín）想（xiǎng）要（yào）的（de）TPE製品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦處理不（bú）好，將會對製品質量造（zào）成一定的影響。那麽您知道注射加工過（guò）程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪些嗎?下麵91视频污版下载（sù）小編為您介紹：

　　注射加工過程中，影響（xiǎng）TPE材料加工效果的因素主要包括有以下幾（jǐ）個方麵：

　　1、黏度

　　黏度是塑（sù）料流動的量度，即在施加力作用（yòng）下給定質量的塑料流動多（duō）快。塑料流動與（yǔ）黏（nián）度成反比。黏度隨著溫度（dù）的升高而降低。較低（dī）的黏度有助於注塑，因為它減少（shǎo）了TPE材料流動時間，使得生（shēng）產率較（jiào）高和幾何清晰（xī）度良好。實（shí）際上，黏度可以由聚合物熔體流動速率代替，熔體流動速率在標準條件下測量。熔體（tǐ）流動速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必須提高到超過（guò）TPE材料的熔點使塑料流動。黏度隨（suí）著溫度的升高而降低，在熔點以上（shàng），黏度的降（jiàng）低（dī）應（yīng）該與TPE材料的熱（rè）降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成（chéng）型開始之前應該沒有水分（fèn），在給設備投料前聚合物應（yīng）幹燥。因為（wéi）在聚合物熔化過程中水分蒸發並在部件中（zhōng）形成缺陷。如果水分留（liú）在部件內會成為氣泡（pào），而逸出部件表麵會成為空洞。這兩種類型的缺陷都是不可（kě）接受的質量（liàng）問（wèn）題。

　　4、熱導率

　　熱量必須傳遞（dì）到TPE材料，以提高其溫度並將其熔化。注塑成型設備應能夠傳遞足（zú）夠的熱量，以熔化正在處理的聚（jù）合（hé）物。因此，我們要將熱（rè）傳遞到TPE材料，通常的方法是控製TPE材料的傳熱速率(熱通過（guò）材料傳遞的速度)。

　　5、結晶度

　　結晶度是注（zhù）射成型的重要考慮因素（sù），因為部件的結晶含量對其性能和外觀有影響。大多數聚合物是半結晶的，TPE材料（liào）也是，這意味著隨（suí）著材料熔（róng）融，變（biàn）成完全無定形（xíng），會存在相對大的體積增加。在部件成型後，對其冷卻的速率(冷（lěng）卻部件的速度)將確定其重結晶的程度。結晶度會影響（xiǎng）力學性能（néng）和外觀性質（zhì），當結晶度降低時（shí），屈（qū）撓疲勞壽命和透明度增加。而隨著結晶度提高，機（jī）械強度（dù）和（hé）各種模量（liàng）增大。

　　綜上所述，我們可以看（kàn）出（chū），在注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素（sù）包括黏度、溫度、水分（fèn）、熱導率、結晶度等方麵。因此（cǐ），我們如果想要獲得更加理想的加（jiā）工效果，需要綜合考慮這些因素，並進行合理的控製和（hé）調整。