TPR材料因（yīn）其優異的彈性、耐磨性（xìng）和（hé）加工性能被廣泛應用於各類製品中，但材料內部（bù）的水分含量（liàng）會對最終（zhōng）產品的性能產生顯著影響。過高的水（shuǐ）分會導致製品表麵出現氣泡、條紋等缺陷（xiàn），甚至影響其強度和耐用性。因此，合理的（de）烘幹溫度（dù）和時間是確保TPR材料加工質量的關鍵。那麽您知道TPR材料的烘幹溫度是多（duō）少嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　一、按（àn）硬（yìng）度分類的烘幹溫度‌

　　1、‌較低硬度TPR(Shore A 0~60)‌

　　‌推薦溫度‌：40~60℃

　　‌說明‌：此類材料水分敏感度較低，采用低溫（wēn）長時間烘幹即可（kě）滿足要求，避免高溫導致材料物性（xìng）變化。

　　‌2、較高硬度TPR(Shore A 60~100)‌

　　‌推薦溫度‌：60~80℃

　　‌說明‌：硬度較高的TPR材料可能（néng）含有更多添加劑，需適當提高烘幹溫度以徹底去除水分。

　　‌二、通（tōng）用烘幹溫度範圍‌

　　‌1、常規烘幹溫度‌：70~80℃

　　‌典型場景（jǐng）‌：當對材料特性無特殊要求時，采用（yòng）此溫度範圍可兼顧烘幹效率與材料穩定性，幹燥時間通常為（wéi）2~3小時。

　　2、‌高要求場景‌：75~90℃

　　‌適用條件‌：若製品表麵質量要求嚴格(如光學級部件)，或材料含水量超標，需在真空幹燥箱中以該溫度範圍處理2小（xiǎo）時，確保水分含量低於2%~3%。

　　‌三、影響烘幹溫度的關鍵因素‌

　　‌1、材（cái）料吸濕性‌

　　‌吸濕傾向強的TPR‌：需采用較高烘幹溫度(如80℃以上)及更長（zhǎng）幹燥時間，防（fáng）止（zhǐ）水分殘留導致加工缺（quē）陷。

　　‌2、包裝狀態‌

　　‌開封後未密封材料‌：若倉庫（kù）環境濕度較（jiào）高，需按高硬度材料標準(60~80℃)重新烘幹，避免因吸濕影響加（jiā）工性（xìng）能。

　　‌3、後續（xù）加工方式‌

　　‌注塑成型‌：需嚴格將水分（fèn）含量控製在5%以下，建（jiàn）議采用75~90℃真空幹燥（zào）處理。

　　‌二次注塑‌：對水分要求更嚴格，需確保材料徹底幹燥以防止粘接力下降。

　　綜上所述，我們可以看出（chū），TPR材料的烘幹溫（wēn）度並非固定不變，而是需要根據材料的硬度和加工需求靈活調整。通過合（hé）理（lǐ）選擇烘幹溫度和時間，並借助專業（yè）的幹燥設備，可以有（yǒu）效降低材料中的水分（fèn）含量，避免加工過程中可能出現的問題。