1、溫度的影響

　　不同TPE材料對溫度的敏感性不盡相同，比如測融指（zhǐ）的時候可以多測幾個溫度，如果融（róng）指相差很大的話，說明TPE材料粘度對溫度敏（mǐn）感性高，適合做擠出材料。

　　2、低分子添加劑（jì）的影響

　　低（dī）分（fèn）子添加劑可以降低（dī）大分子鏈之間的作用力，因而使粘度減小，使之易於充模成型。這個非常好解釋，小分子添加劑（jì）我們可以理解成加入的礦（kuàng）物油。

　　3、分子量（liàng）的影響

　　同一種TPE材料可以有不同的分子和分子量（liàng）分布，分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出（chū）來（lái）的粘度愈大，當分子量同樣時（shí）分子量分布較窄的往往粘度較小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘（zhān）度高。

　　4、剪切速（sù）度的影響

　　有效地增加塑（sù）料（liào）的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同（tóng）的塑料受剪切速度的影響也不盡相（xiàng）同，測融指的時候可以多測幾個壓力，如果融（róng）指相（xiàng）差很大的（de）話，說明材料粘度對（duì）剪切敏感性高，適（shì）合做注塑材料（liào）。

　　5、壓力的影響

　　雖然高的注射壓力在注射（shè）過程能提高注射速（sù）度而獲得大的剪切作用（yòng），似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融粘度增（zēng）大，原因很簡單，大分子鏈與鏈之間本身岩子多餘，那是分（fèn）子間作用力使然，壓力（lì）的增加意味著分子距離的（de）縮小（xiǎo），因分子鏈間的運動顯（xiǎn）得（dé）更為困難，整體的流動粘度也就增大（dà）了。