眾（zhòng）所周知，TPR透明料因應用需求（qiú）的不（bú）同，一般可以分為高透明，全透明，半透明三個係列，由於TPR透明料透光率（lǜ）高，我們如果想要獲得很好的（de）產品效果，必須嚴（yán）格要求材料產品的表麵（miàn）質量，不（bú）得有任（rèn）何斑點、氣孔、白色（sè）、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷，因此在TPR透明料、設備、模具甚至產品設計的整個加工過程中，應非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。那麽您知道如何才能讓TPR透（tòu）明料獲（huò）得很好的效果嗎?下麵91视频污版下载小編為您介（jiè）紹：

　　讓TPR透（tòu）明料（liào）獲（huò）得很好的效果，應（yīng）做好以下方麵：

　　一、TPR透明料本身的要求。

　　由於TPR透明料中的任何雜質都（dōu）可能影（yǐng）響產品的透明度，因此在儲（chǔ）存、運輸和進料過程中（zhōng）必須（xū）注意密封（fēng），以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透明料（liào）含有水，加熱（rè）後會導（dǎo）致原料變質，因（yīn）此對材料進（jìn）行烘幹是很（hěn）有必要。烘幹（gàn）時間為2小時，烘幹溫度60攝（shè）氏度。

　　二、設備（bèi）的清潔。

　　為防止TPR透明料汙染，螺（luó）釘及附件凹陷處存在舊（jiù）材料或雜質，特別是熱穩定性差的材料，應使用螺釘清（qīng）洗（xǐ）劑清洗各部件，不得粘附（fù）雜質。

　　三（sān）、成型工藝的要求

　　(1)、應選用帶單（dān）獨（dú）溫控射嘴、螺杆的注塑（sù）機;

　　(2)、在材料不分解（jiě）的前提下，應使用較高的加工成型（xíng）溫度;

　　(3)、注射（shè）壓力：一般（bān）較高（gāo），以克服熔體粘度大的缺陷，但壓（yā）力過高（gāo）會導致內應力脫模困難和變形;

　　(4)、注射速度：在滿足充模的情況下，一般要低，蕞好采用慢一快（kuài）一慢的多級注射;

　　(5)、滿足產品充模、無凹陷、無（wú）氣泡的要（yào）求下，盡量減少機筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫度的（de）控製對產品質量影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控製，模具溫度建議適當（dāng）的提高，但是過高（gāo）的模具溫（wēn）度會降（jiàng）低產品生產效率。

　　四、其他加工工藝。

　　有些產品（pǐn）為（wéi）了更好的（de）脫模，會在加工過程（chéng）中使用脫模劑，生產TPR透明料製（zhì）品應該盡（jìn）量減少（shǎo）脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重複利用的特（tè）點，但是如果（guǒ）生產（chǎn）透明（míng）製品，應該控製回料邊角料的摻入比例，91视频污版下载建議不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透明料獲得（dé）很（hěn）好的效果，應做好的（de）一些（xiē）方麵。我們通過做好以上四個方麵，就可以充分發揮TPR透明料的特性，從而獲得很好的產品效果，使其更能滿足用戶的需求。