我們在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強度差的情況，當出現（xiàn）這種無疑會給我們的使用造成不便，從而影響使用。那麽您（nín）知道TPE材料撕裂強度差（chà）是怎麽回事（shì）嗎?又該如何改善呢?下麵91视频污版下载小編為您（nín）介紹（shào）：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善（shàn）方（fāng）法：

　　一、TPE材料配混（hún）體係（xì）的（de）問題

　　原因分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比（bǐ），油的含量等，都會影響配混TPE材料的撕裂強度。

　　改善方法（fǎ）：

　　1、選用高分子量（liàng）、星型（xíng）結構的SEBS基材（cái）的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的（de）比例。

　　3、在保（bǎo）證物性的前（qián）提下，適當減少油的添加（jiā）量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機（jī）填充粉末的添加量。

　　二（èr）、TPE材料發生（shēng）降解（jiě）或多次使用性能下降

　　原因分析（xī）：

　　TPE材料（liào）成型（xíng）加工溫度越高，加工次數越（yuè）多，包括撕裂強度在內的（de）材料諸多物性會逐漸（jiàn）變差（chà）。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫度。使用（yòng）二次料時注意控製其添加比例(一般（bān）二次料應不超過25%的添加量（liàng）)

　　三、應力缺陷

　　原因分析（xī）：

　　TPE製品（pǐn）存在銳利（lì）的內邊緣（yuán）或棱角，存在應力缺口，容（róng）易導致應（yīng）力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品（pǐn）撕裂多從這些位置（zhì）開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品（pǐn）及模具設（shè）計時盡量避免尖銳或（huò）突兀（wū）的角，轉角處盡量設（shè）計成圓弧狀，以減少（shǎo）應力缺陷。

　　綜（zōng）上所述，就（jiù）是TPE材料（liào）撕（sī）裂強度差的原因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕（sī）裂強度差這種情況，可以按照上（shàng）述進行分析原（yuán）因並解決。如果當我（wǒ）們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係91视频污版下载，我們將安排專業技術人員為您（nín）提（tí）供詳細解答（dá）。