TPR材料在進行注塑加工的過程（chéng）中，有時候會縮水現象，這主要是由於模具型腔（qiāng）某些部（bù）分（fèn）壓力（lì）不足，當熔體（tǐ）開始冷卻時，塑料零件較大壁厚的（de）體積收縮較慢，並形成（chéng）拉應力（lì）。如果TPR材料製品的表麵硬度不夠，沒有熔體補充，則TPR成品油的表麵會被應力拉低，從而出現縮水（shuǐ）現象（xiàng）。那（nà）麽（me）您知道TPR材料（liào）注塑加工時，出現縮水問題該怎麽解決嗎?下（xià）麵91视频污版下载小編為您介紹（shào）：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問題的可能（néng）原因及解（jiě）決方法：

　　1、TPR材料（liào）塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水（shuǐ）的原（yuán）料大都屬於結晶型塑料(如：尼（ní）龍、聚丙烯等（děng）)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流（liú）動狀態時，分子呈無規則排列。當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體（tǐ）積收縮較大，其尺寸小於（yú）規定的範圍，即出（chū）現所謂的“縮水”。因此，我們應（yīng）選擇合適的TPR材料塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注射成（chéng）型過程中，收縮是由於保持壓力不足（zú）、注射（shè）速度過慢、模具溫度或材料溫度過（guò）低（dī）、保溫（wēn）時間不足等原因造（zào）成的。因此，在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力（lì）是（shì）否足以防止收縮問題。因此，我們應該延長保溫時間，這樣可以保證TPR材料產品有足夠（gòu）的時間冷卻和補充熔體。

　　3、TPR材料塑（sù）料零（líng）件及模（mó）具結構（gòu）

　　導（dǎo）致收縮的（de）根本原因是塑料製品壁厚不均。典型的例子（zǐ）是塑件（jiàn）非常容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現（xiàn）象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻對TPR材料製品的影響也很大，由於（yú）塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應（yīng）有足夠的熔體填（tián）滿（mǎn）型（xíng）腔，這就要求注塑機的螺杆在注射或（huò）保壓時，熔體不會因倒流而降（jiàng）低壓力。另一方麵，如果（guǒ）模具的流道過細、過長或澆口太小（xiǎo）而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致製品縮水。因此，我們（men）應該做好TPR材料塑料（liào）零件及模具結構調整，防止（zhǐ）出現（xiàn）縮水現（xiàn）象。

　　綜上（shàng）所述，我們可以看出，TPR材料注塑加工時，出（chū）現縮水現象往往與使用的塑料種類、注（zhù）塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關係，因此，我們可以通過這三個方麵，針對（duì）性（xìng）地進行改善，從而（ér）有（yǒu）效解決TPR材料注塑加工出現縮水的問題。