注塑（sù）成型是（shì）TPE材料常見的（de）一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成型工藝步驟簡單，但由於材料的彈性，需要在模具中收（shōu）縮和（hé）冷卻，成型（xíng）周期較長（zhǎng）。因（yīn）此，我們在TPE材料在注塑成型過程（chéng）中需要考（kǎo）慮好每一個方麵，從（cóng）而確保產品質量的穩定和可（kě）靠性。那麽您知道（dào）TPE材（cái）料在注塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您（nín）介紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要考慮以下方（fāng）麵：

　　1、注塑成型前的（de）準（zhǔn）備

　　在注射成型之前（qián），我們需要幹燥材料，尤其是用於（yú）二（èr）次（cì）注塑成型的（de）橡膠塗層（céng）。TPE材料幹（gàn）燥物料設定（dìng）在70～80℃，幹燥（zào）時間為2小時。通常（cháng），注（zhù）塑製（zhì）品（pǐn）的表麵起泡，或切割製品，發（fā）現製品內部有空腔，或製品表麵含汞。基（jī）本上可以確定TPE材料的含水量過高。

　　2、注塑前需要（yào）清洗（xǐ）料筒

　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料（liào）、調（diào）換（huàn）顏色或發現塑（sù）料中有（yǒu）分解現象時，都（dōu）需（xū）要對（duì）注（zhù）塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗（xǐ）機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用（yòng）塑料原料(或塑料回收料)。對於TPE材料，可用所加工（gōng）的新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產過程中，91视频污版下载推薦低溫注塑成型。在保證塑化質量（liàng）的前提下，低溫（wēn）注塑成型（xíng）。注（zhù）塑（sù）壓（yā）力和螺（luó）杆（gǎn）速度（dù）用於降（jiàng）低熔體粘度（dù）和提高（gāo）流動性。在TPE材料注塑之前，我們不能先注塑成品，而是先噴膠，並（bìng）通過觀察條帶的表麵光澤來判斷塑化程度。低溫注塑成型可以大大縮短冷卻（què）時間，提高生產效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑化區溫度較高，進料段稍低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注（zhù）塑成型過程中，溫度的設定是否準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的溫度應（yīng）設定得相當低，以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸（yì）出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將（jiāng）過渡區域的溫（wēn）度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，TPE材料產品在各個區域溫度（dù）的設（shè）定範圍分別是：料筒為（wéi）160攝（shè）氏（shì）度到210攝氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度到230攝氏度（dù）。

　　模（mó）具溫度應該設定高（gāo）與注塑（sù）區（qū）的冷凝溫度，這將能避免水（shuǐ）分對模（mó）具的汙染以（yǐ）致製品表麵出現的條紋。較高（gāo）的（de）模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和TPE材料製品的外觀效果,所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　5、TPE材料注塑（sù）速度和壓力

　　在TPE材料的注塑成型過程（chéng）中（zhōng），我們經常使用注塑成型的幾個階段（duàn），從慢到快。因此，模具內的氣體很（hěn）容易排出。如果（guǒ）產品內部有氣（qì）體夾雜或凹痕，分段注塑成型（xíng）可以有效解決該問題。保壓壓力應盡可能小。通常，保壓壓力應小於注塑壓力（lì）。保壓時間可通過稱（chēng）量產品來確定，但（dàn）產品重量不會增加，或以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程中發現澆口容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我們可以看出成型前的準備工（gōng）作、料筒的清洗、注塑溫度、成型溫度以（yǐ）及注塑速度和壓力等方麵，都是我們TPE材料（liào）在注塑成型過（guò）程中，要考慮的一些方麵。我們通過（guò）做好（hǎo）這些方（fāng）麵，可以更好地（dì）確保TPE材（cái）料在注塑成型的質量。