TPR材料因其優異的彈性、耐（nài）磨性和加工性能，廣（guǎng）泛應用於鞋材、玩具、汽車配件及電子產品等（děng）領域。但TPR材料的多孔結構（gòu）和吸濕性使其極易受環境濕度影響——當材料含水率超過0.5%時，加工過程中易出現銀紋、氣泡、流痕等缺陷，甚至導致製品斷裂伸長率下降30%以上（shàng）。受潮問題不僅影響生產效率，更會直接威脅產品壽命（mìng）與安全性。那麽（me）您知道（dào）TPR材料（liào）受潮，該如何（hé）恢複（fù）嗎?下麵91视频污版下载小編（biān）為您（nín）介（jiè）紹：

　　TPR材料受潮後，可通過以下步驟恢複其性能，確保加工質量：

　　一、評估受潮程度

　　(1)外觀檢查：觀（guān）察材料表麵是否有水漬、黴斑或結塊。輕（qīng）微受潮可能僅表現為表麵濕潤，嚴重受潮則可能導致材料粘（zhān）連或發黴。

　　(2)含水率測試：使用快速水分測定儀檢（jiǎn）測（cè）材料含水率。若含（hán）水率超過0.5%(加工允許上限)，需進行幹燥處理。

　　二、幹（gàn）燥處理

　　(1)設備選擇：

　　真（zhēn）空幹燥箱：適用於小批量或高精度加工，溫度控製在60-80℃，硬度較高的TPR材料可適當提高溫度。

　　幹燥室料鬥：適合連（lián）續生產，可邊幹燥邊供料，提高效率。

　　普通烘箱：若條件有限（xiàn），可使用帶通風（fēng）功能的烘（hōng）箱，溫（wēn）度設（shè）置同真空幹燥箱，但需（xū）延長幹燥時間(約增加30%)。

　　(2)幹燥參數：

　　溫度：60-80℃(硬度較高的TPR材料可適當提高溫度（dù）)。

　　時間：

　　常規材料：2小時。

　　硬度較低(60A以下)的（de）TPR材料：建議烘幹2小（xiǎo）時。

　　嚴重受潮材料：需延長至4小時，並分階段升溫（wēn）(如先（xiān）40℃預烘1小（xiǎo）時，再升至80℃烘幹3小時)。

　　(3)操（cāo）作要點：

　　幹燥前將材料平鋪在（zài）托（tuō）盤上，厚（hòu）度（dù）不超過50mm，確保熱風循環均勻。

　　幹燥後立即密封保存，避免重新吸濕。

　　三、受潮發黴材料的特殊處理

　　(1)清洗與消毒：

　　輕度發黴（méi）：用溫水(≤40℃)加少量中性洗潔（jié）精清洗，然後用幹淨毛巾擦（cā）幹。

　　重度發黴：

　　酒精擦拭：將75%醫用酒精倒在幹淨布上，擦拭黴斑，再用清水擦淨。

　　漂白（bái）粉溶液（yè）浸泡：將適量漂白粉溶解在水中(濃度≤5%)，浸泡10分（fèn）鍾後用清水衝洗幹淨。

　　專用（yòng）清潔劑（jì）：使用市售（shòu）TPR清潔劑，按說明書操作。

　　(2)紫外線消毒：

　　將清洗後的材料置於紫外線燈下照射20-30分鍾，殺（shā）滅殘留黴菌。注意（yì）避免長（zhǎng）時間照射導致材料老化。

　　四、恢（huī）複後的質（zhì）量（liàng）驗證

　　(1)外觀檢查：

　　確保材料無結塊、黴斑（bān）或異味。

　　(2)性能（néng）測試：

　　硬度測試：使用邵氏硬度計檢測，確保硬度符合標準(如60A±5A)。

　　拉伸強度測試：按ASTM D412標（biāo）準測試，斷裂伸長率應（yīng）≥300%。

　　熔體流動速率(MFR)測（cè）試：確保MFR值在（zài）材料規格範圍內(如3-8g/10min)。

　　(3)加工驗證：

　　試注（zhù）塑或擠出（chū）小樣，檢查製品表（biǎo）麵是否光滑（huá）、無水紋或氣泡。若出現外觀缺陷(如銀紋、流痕)，需重新幹燥或調整加工參數(如提高料筒溫度10-20℃)。

　　五、預防措施

　　(1)存儲環境（jìng）優化：

　　濕度控製：使用除濕機或空調除濕功能，將環境濕度維持（chí）在50%-70%。

　　溫度控（kòng）製：存放溫度≤25℃，避免高溫導致材料軟化或（huò）老化。

　　避光防塵：存放區（qū）域需避免陽光直射，保持清潔，減少灰塵汙染。

　　(2)包裝改進：

　　使用雙層密封包裝(內層塑料袋+外層紙箱或塑料桶)，並確保包裝無破損。在包裝內放置（zhì）幹燥劑(如矽膠（jiāo）包)，定期更換並檢查其有效性（xìng）。

　　(3)操作（zuò）規範：

　　開（kāi）包後未（wèi）用完的材料需（xū）立即密封保（bǎo）存。遵循“先進先出”原則，優先使（shǐ）用存放時間較長的材料（liào），避免長期積壓。

　　綜（zōng）上所述，我們可以看出，TPR材料的性能恢複與（yǔ）防潮管理是一個係統性工程，需從幹燥工藝、加工驗證到存儲環境全流程把控。通過科學選擇幹燥設備、精準控製參（cān）數，企業不僅能有效降低因材料受潮導致的廢品率，還能延長模具（jù）壽命、提升生產節拍。