在TPE原料的加工與應用領域（yù），收縮率是（shì）一個關鍵性能指標。然而，較高的收縮率卻如同一顆“定時炸彈”，時刻威脅著製品尺寸的精準度和外觀（guān）的完美度，導致大量次品產生，增加生產成本，讓眾多企業苦不堪言。因此，降低TPE原料的收縮率已成為行業亟待解決的關鍵問（wèn）題。那麽您知道如何降低TPE原料的收縮率嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為您介紹（shào）：

　　降低TPE原料收（shōu）縮率的方法：

　　1、優化TPE原（yuán）料配方（fāng）

　　調整基材硬（yìng）度（dù）：選擇硬度較高的TPE原料(如邵氏硬度80A以上)，其分（fèn）子鏈排列更緊密，收縮率通常比軟質TPE低30%-50%。

　　添加填料：在TPE原料中加入玻（bō）璃纖（xiān）維、碳（tàn）酸鈣等無機填料，可增強材料剛性，限製分子鏈運動，從而降低收縮率。例如，添加10%-20%的玻璃（lí）纖維可使收縮率減少10%-15%。

　　共混改性：將TPE原料與低收（shōu）縮聚合物(如PP、SEBS)共混，通過相容劑改善（shàn）界麵（miàn）結合，平衡彈（dàn）性與收縮性（xìng）能。

　　2、調整加工工藝（yì）參數

　　控製溫度：適當降低（dī）加工溫度(如料筒溫度從220℃降至200℃)，減少TPE原料熱膨脹係數。同時優化模具溫度（dù）(如（rú）從40℃升至60℃)，延（yán）長（zhǎng）冷（lěng）卻時間，降低內應力。

　　優化壓力與速度：增加注射（shè）壓力(如從80MPa提升至100MPa)和保壓壓力，延長保壓時間（jiān）(如從5秒（miǎo）增至8秒)，補償TPE原料冷卻收縮;采用“慢-快-慢”分級注射速度，避免氣體包裹或溢料。

　　加速冷卻：通過優（yōu）化（huà）冷卻係統(如（rú）增加冷卻水道流量)使TPE原料快速固（gù）化，減少熱收縮。

　　3、改進模具設計

　　流道與澆口（kǒu）優化：增（zēng）大流道截麵、采用扇形或多點澆口，確保TPE原料均勻填充模具，避（bì）免局部收縮差異。

　　冷卻係統平衡：TPE原料加工過程中，應設計均勻的冷卻水道，避免壁厚不均導致收縮差異。同時，增設排氣（qì）槽（cáo），防止困（kùn）氣引發的收縮痕。

　　脫模斜度與表麵處理：增加脫模斜度（dù）(1°-5°)，減少摩（mó）擦。同時，應對模具表麵拋光或鍍鉻，降低TPE原料與模具間的阻力。

　　4、控製環境條件

　　幹（gàn）燥（zào）處理：TPE原料對水分敏感，加（jiā）工前需嚴格幹燥(如80-100℃幹燥1-2小時)，確保（bǎo）含水量低於0.5%，避免吸（xī）濕導致收縮率上升。

　　穩（wěn）定環境（jìng）溫度：保持加工車間溫度恒定，減少TPE原料熱曆史差（chà）異對收縮率的影響（xiǎng）。

　　綜上所述，我們可以看出，降低TPE原料收縮率需從原料選擇、工藝優（yōu）化、模具設計到環境控製全鏈（liàn）條協同改進。通過合理調（diào）整配方、精準控製加工參數、優化模（mó）具結構及嚴（yán）格環境管理，可顯著提升TPE原（yuán）料（liào）製品的尺（chǐ）寸穩定性和表麵質量，從而滿足更高精度的應用需求。