TPE材料是一種綠色（sè）環保無毒的材料（liào），像我們平常所見的（de）很多生活用品，兒童玩具等，其實都是通過注塑成型工藝來應用TPE材料而成的。但是，在TPE材（cái）料在注（zhù）塑（sù）成型填充模（mó）具型（xíng）腔的過程（chéng）中，如果（guǒ）製品（pǐn）的填（tián）充性能不好，就會（huì）發生壓力降低過大、填充時間（jiān）過（guò）長、填充不滿（mǎn）等等（děng）情（qíng）況，從而（ér）使製品存在質量（liàng）問題，因此，學（xué）習掌握TPE材料（liào）注塑成型技巧是非常重要（yào）的一（yī）個方麵。那麽TPE材料（liào）注塑成型技巧有哪些哪些呢（ne）?下（xià）麵廣東（dōng）91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型技巧：

　　1、TPE材料表麵如要求嚴格，注塑前須幹燥。

　　一般為料（liào）鬥式幹燥70~80℃/2h或托（tuō）盤幹燥80~100℃/1h。對於托盤幹燥，應（yīng）注意料層厚度一般（bān）不超過（guò）50mm為佳。建議采用（yòng）托盤幹燥。若注（zhù）塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有（yǒu）空洞（dòng），或（huò）發現製品表麵又散射狀銀絲，就可明確TPE材料含水分過多。

　　2、盡量采（cǎi）用低溫（wēn）注塑。

　　在保障TPE材料塑（sù）化質量的前提下，盡量降低擠出（chū）溫度，並且（qiě）利用提高注（zhù）射壓力及螺杆轉速（sù）來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可知（zhī）道塑化質量不錯（cuò）。如果從噴嘴注射出（chū）來的（de）料條很亮，就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫（wēn）注塑，可減少冷卻（què）時間，從而提高客戶生產效率。

　　3、上拋物線溫度設置。

　　螺（luó）杆中間區溫度很高，加料段（duàn）稍低，噴嘴稍低。典型（xíng）的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為（wéi）參（cān）考數據（jù），具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物性（xìng）適當（dāng）調整。如發現TPE材料內容鼓起(氣（qì）體包在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　4、保壓壓（yā）力（lì）盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的選擇（zé）可通過稱（chēng）量製品，以TPE材料（liào）重量不再增加（jiā）為準（zhǔn），或者以客戶接受的收（shōu）縮痕為準。如果發現脫模時（shí）澆口易（yì）斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　5、如果是幾（jǐ）級注射（shè），速度（dù）由慢到快。

　　因為這樣，模具內部氣體容易排出。如（rú）果TPE材料內部（bù）有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法（fǎ）調整。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE材料注塑成（chéng）型（xíng）技巧（qiǎo）。TPE材（cái）料注塑成型（xíng）工藝的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作（zuò）可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品（pǐn）易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜（zá）的製件，注塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。