現如今，TPE材料因為（wéi）具（jù）有（yǒu）環保無毒安全，硬度（dù）範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候（hòu）性，抗（kàng）疲勞性和耐（nài）溫性，加工性能優越（yuè），無須硫化，加工效率高於橡膠，可以循環使用降低成本等一係列（liè）的優勢特點，深受眾（zhòng）多行業的青（qīng）睞與喜愛。但是，在TPE材料（liào）的使用過程（chéng）中，有不少（shǎo）的朋友都發現TPE材料出現了縮（suō）水的現象。那麽TPE材料出現縮（suō）水現象（xiàng），該怎麽辦呢?下麵91视频污版下载小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料出現（xiàn）縮水的（de）原因：

　　1、當TPE的狀態開始從熔融到冷卻時，其分子會相互（hù）對齊，將會使模塑工件的整體尺寸進（jìn）行收縮。雖然（rán）這（zhè）種收縮一般在千分之幾英寸的範圍，但卻足以能（néng）夠明顯地影響工件的模塑和脫模，以及做出的成品外（wài）觀。如果收縮不均勻（yún），將會使（shǐ）原本一個平（píng）整的工件發生（shēng）彎曲或變形。所以在生產TPE時，對誤差要求比較嚴格，由於這些原因，所以在生產TPE的過程（chéng）中通常會將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等（děng）極（jí）性材料為（wéi）基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用（yòng）的條件也沒有都是不確定的。因為不（bú）同配方的不同物（wù）性所以生產出來的縮水率不同每個TPE生產廠家的縮水（shuǐ）率都不相同。

　　3、模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質（zhì）。若從高應力狀態很快地變為低應力狀（zhuàng）態（tài），收縮的（de）程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射（shè）速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生產TPE材料時，從（cóng）設計方麵考慮到縮水性，模具必（bì）須（xū）加工得比（bǐ）工件所需的尺（chǐ）寸稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件成型（xíng）時才能得知。因（yīn）此，事先保守一些總是好的。某些TPE比其它TPE更為各向異性，也就是說也許會在某一方向收縮得比另一方（fāng）向多一（yī）些。當設計模具時，這（zhè）一（yī）因（yīn）素必須要考慮在內。

　　TPE材料出現縮水的解決方（fāng）法：

　　1、提（tí）高注（zhù）射速度（dù）可以使零（líng）件充滿並消除大部分縮水。膠射量不足，增加了膠射量。

　　2、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高（gāo）壓會（huì）產生飛邊，造成塌坑（kēng）。應適（shì）應降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴溫（wēn）度，減少進入型腔的熔（róng）體體積變化（huà），易於冷固;對於高粘度（dù）塑料，應提高筒體溫度，使充模（mó）容易。當澆口區域（yù）發生縮水時，應延長保（bǎo）壓時間。

　　3、適當增（zēng）加冷卻時間，減少熱縮（suō）水。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻（yún）的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利（lì）於減少縮水。

　　4、薄壁製件應提高（gāo）模（mó）具溫度，確保材料流暢，壁厚製（zhì）件應減少模具，以加（jiā）速表皮的固化和（hé）成型。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，使縮水凹陷平緩，不影響使用。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE材料出（chū）現縮水的原因及相應的解決方法（fǎ）。在一般情況下，TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例的不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮（suō）水率1.6~1.8%，但對於一些超軟硬度的TPE材料，或者填充（chōng）組（zǔ）分高的TPE材料，縮水率處在較高或較低的極（jí）限（xiàn）值。