TPR原料是一種（zhǒng）性能獨特的人造塑料彈性體，是基於SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合其他組分共混改（gǎi）性的（de）產物，是一種具有不同硬度和物理特性的混合（hé）改性材料。為（wéi）了更好地確保TPR原料加工出來產品能滿足用戶的（de）使用要求，我們在進行加工過程中，必須要設定好合適的加工（gōng）溫（wēn）度（dù）。那麽（me）您知道TPR原料加工溫度的設定應考慮哪些方（fāng）麵嗎?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR原料加（jiā）工溫度的設定應考慮以下方麵：

　　一、TPR原料本身。

　　1、在相當硬度和混合係統下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑溫度。

　　2、對於同類基材的TPR，一般硬度越高，材料（liào）的（de）加（jiā）工成型溫度有一定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬（yìng）度TPR反應更加的明顯。比如硬度000~0的（de）超軟TPR，加工溫度可以設定在120~150℃，而硬（yìng）度10~30度的（de）中低硬度TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影響材（cái）料的流動性，從而決定不同（tóng）的加工溫度設（shè）定。對於同一類型基材（cái）的TPR原料，SEBS的分子量越（yuè）高，材料所需的（de）加工溫度一（yī）般越高。傳統TPR的加工溫度為（wéi）180~200℃，而一些基於SEBS的TPR原（yuán）料的注塑溫度為230~250℃是正（zhèng）常的。根據聚合物化學理論，聚（jù）合物量SEBS在分子鏈之間的纏結更為緊密，分子鏈的作用更大。為了使分（fèn）子鏈從相對（duì）滑動(高彈性)到整體流動(粘性流動)，需要比傳統SEBS更高的能量(即更（gèng）高的加工成型溫度)。

　　二、成型設備及（jí）模具。

　　1、大噸位的注（zhù）塑機塑化能力較強，也就是（shì）螺杆炮筒塑化熔膠量（liàng）大的設備。TPR原（yuán）料可（kě）能需要相對較低的加工成型溫度。

　　2、如（rú）果模（mó）具進口較小，則需要較高的加工成型溫度。

　　不同（tóng）混合係統的TPR原料選（xuǎn）擇不同的參考加工（gōng）成型溫度。一般來說（shuō），從料筒（tǒng）-進料段-塑化段到射出段，從料筒到進料段再到塑化段的溫度逐漸升高到蕞（zuì）高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR原（yuán）料加工溫度設定應考慮的兩個方麵，除此之外，我們還應考慮常規TPR原料參考（kǎo）注塑溫（wēn）度設置，像超軟TPR(硬度（dù）000~0)建議加工溫度為120~150℃、通用注塑TPR原料建議加工溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議加工溫度為150~190℃、包膠ABS係列TPR原料建議加（jiā）工溫度為190~230℃、包膠尼龍PA係列TPR原（yuán）料建議加工溫度為210~250℃，隻是綜合考慮這些（xiē）方（fāng）麵，才可以幫助您更好地設定到（dào）合適的TPR原料加工溫度。