TPE是一種（zhǒng）熱塑性（xìng）彈性體材料，具（jù）有高強度，高回彈性，可注（zhù）塑加工的特征，應用範圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。不過在TPE產品的製造過程中，部分TPE製品（pǐn）的強度較差，這是什麽（me）原因（yīn）？要怎麽提高TPE製品的（de）強度呢？針對這（zhè）個問題，下麵中塑小編就來介紹下。

　　一、TPE製品強度差的主要影響因素

　　1、TPE材料配混體係（xì）的問題

　　橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度;

　　2、TPE物料發生降解或多次使用性能下降

　　成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在（zài）內的材（cái）料諸多物性都會變差;

　　3、應力缺（quē）陷

　　製品存在銳利（lì）的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容（róng）易導致（zhì）應力集（jí）中。在遇（yù）到外力拉伸（shēn）撕裂時，製品撕裂多從這（zhè）些位置開始（shǐ）。

　　二、改善TPE製（zhì）品強度的方法

　　針對材料配混（hún）體係，建議如下：

　　A、選用高分子量、星型結構（gòu）的SEBS基材;

　　B、在材料物性（xìng）要求允許的情況下，適（shì）當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物（wù）性的（de）前提下，適（shì）當減少油的添加量;

　　D、適（shì）當減少碳酸（suān）鈣等無機填充（chōng）粉末的添加量;

　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時注意（yì）控製其添（tiān）加（jiā）比例(一般二次料最多（duō）不超過25%的添加量);產品及模具設計時盡量避免尖（jiān）銳或突兀的角，轉角處（chù）盡量設計成圓弧狀，以（yǐ）減少應力缺陷。

　　當然，若SBS類合金（jīn）彈性體都不能（néng）滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高TPE製品強度的（de）方法就為大家分享到這（zhè）裏，TPE可以用在嬰（yīng）兒用品、醫療器械、高端用品等。比如嬰兒（ér）奶嘴、醫用輸（shū）液器、高爾夫球杆等，同時也適合用於（yú）汽車用品生產。