TPR作為一種（zhǒng）兼具橡膠高彈性與塑料可塑性的新型材料，近年來在玩具（jù）、日用（yòng）品、醫療器械等領域（yù）的應用日益廣泛。其核心（xīn）優勢在於無需硫化即可通過注塑、擠（jǐ）出等工藝直接成型，且（qiě）具備環保、無毒、可回收的特性。但TPR材料的收縮率問題一直是影響製品尺寸精度與性能的關鍵因（yīn）素。那麽TPR材（cái）料的收縮（suō）率是多少呢?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您介紹：

　　一、TPR材料（liào）收（shōu）縮率的核心參（cān）數

　　TPR材料的收縮率通常在1.5%至3%之間，具體數值（zhí）受材料（liào）配方、成型工藝及製品結構等多重因素（sù）影響。例如：

　　基材（cái）差異：以SBS為基材的TPR收（shōu）縮率約為（wéi）1.5%，而包覆ABS的TPR材料收縮率可提升至2%-3%。

　　成型工藝（yì）：成型溫度、注射壓力（lì）、保（bǎo）壓時（shí）間等參數的調整會顯著影響收縮率。例如，注射壓力每增加10MPa，收（shōu）縮率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁（bì）厚（hòu）不均勻的製品收縮差異可達10%以上，複雜結構件需通過CAE模（mó）擬優化流道設（shè）計。

　　二、影響TPR材料收縮率的關鍵因素

　　1、材料（liào）本（běn）質特性

　　TPR材料的分子鏈結構與交聯密度直接影（yǐng）響收縮行為（wéi）。結晶型TPR(如聚酯基材)收縮率通常高於（yú）無定形TPR(如SEBS基材)，前者可達2.5%-3%，後者（zhě）則在1.5%-2%之間。

　　2、成型工藝參數

　　注射壓力與保壓時間：實（shí）驗數據顯示，保壓時間延長10秒可使收縮率降低0.3%-0.8%。

　　模具溫度：模溫每升高10℃，收縮（suō）率增加0.1%-0.2%，但過高模溫會導致製品表麵缺陷。

　　冷卻（què）速率：快速冷卻可抑製結晶，使收縮率降低0.5%-1%，但需平衡內應力問題（tí）。

　　3、製品結構與使用環境

　　壁厚分布：厚壁區域冷卻速（sù）度慢，收縮率比薄壁區（qū）高0.8%-1.2%。

　　環（huán）境溫濕度（dù）：高溫高濕環境(40℃/90%RH)下，TPR製品後收縮（suō）率增加0.3%-0.5%。

　　綜上所述（shù），我們可以看出，TPR材料的收（shōu）縮率控製是一個涉及材料科學、成型工藝與製品設（shè）計的係（xì）統工程。通過深入理解其影響因素，並（bìng）結合實際案例的解決方案，企（qǐ）業可（kě）顯著提升製品質量與生產效率。