我們（men）在（zài）TPE材料生產製造的過程中，有時候會因為種種（zhǒng）而導致TPE製品出現收縮凹陷的問題。TPE製品出現收縮凹陷，主要是指（zhǐ）TPE製品壁（bì）厚不均勻（yún）引起表麵收縮不均勻從而引起的缺陷。如果我們沒有很多地解決這個問題（tí），就有可能會給TPE製品（pǐn）質量造（zào）成一定（dìng）的影響。那麽您知道TPE製品出現收縮凹陷問題，該如何解（jiě）決嗎?下麵力（lì）塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPE製品出現收縮（suō）凹陷問（wèn）題的主要原因及解（jiě）決方法：

　　1、TPE材料收縮率偏大

　　解決方法：應該選收縮率較小的TPE材（cái）料。

　　2、TPE材料流動性不好，不能及時補上（shàng）因為收縮而缺的料（liào）

　　解（jiě）決方法：應該選用（yòng）流（liú）動性較好的TPE材料。

　　3、TPE材（cái）料吸（xī）濕性太大，幹（gàn）燥得不好，熔化後產生的氣體形（xíng）成阻隔使熔體（tǐ）流不能與模（mó）具表麵全部接觸而出（chū）現（xiàn）縮痕

　　解決方法：應該預熱物料，使用料鬥幹燥器。

　　4、模具澆注係統設計不（bú）合理，如：澆口位置（zhì）設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料（liào）過（guò）程，會使TPE製品表麵出現凹陷與（yǔ）縮痕

　　解決方法：改（gǎi）善澆（jiāo）口設計，把（bǎ）澆口位置設計在對稱（chēng）處，進料口設計在塑件（jiàn）厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸（cùn），加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

　　5、注射和保（bǎo）壓時間不夠（gòu），TPE製品因收縮而需要補入的（de）料量不夠，使表麵出現（xiàn）凹陷與縮痕

　　解決方法：應該延長注射和保壓時間，保（bǎo）證有足（zú）夠的時間（jiān）用來（lái）補料以補償熔體（tǐ）的收（shōu）縮。

　　6、TPE製品設（shè）計不合理，壁厚（hòu）相差懸殊，薄壁（bì）處（chù）料已經凍結，而（ér）厚壁處溫度較高，己不受模具限製產生變形（xíng）。

　　解決方法：TPE製品設計時應該盡量采用等壁厚：設（shè）計加強筋時，要防止由於筋造成的壁厚不均，一般筋（jīn）厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均（jun1）勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在TPE製品（pǐn）表麵設計成花（huā）紋以掩蓋（gài）缺（quē）陷。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE製品出現收縮凹陷問題的主要原因及解決方法。如果大家（jiā）在生（shēng）產製造TPE材料過程（chéng）中出現了（le）收縮凹陷問題，可以按照實際的情況選擇合適的方法進行檢查原因並解決問題。