TPE材料注塑成（chéng）型過程中，出現打膠不滿是常見的缺陷之一，當出現（xiàn）這（zhè）種情況時，會導致指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。那麽您知道TPE材料出現（xiàn）打膠（jiāo）不（bú）滿，該如何解決嗎?下麵（miàn）力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿的可能原因及解決解決對策（cè）：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿（mǎn）整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑（sù）料降解時產生的氣體無法排出（chū），致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：TPE材料出現這樣的情況時（shí），我們可以在熔體（tǐ）最後充模處開設排氣槽（cáo）。

　　3、模具澆注（zhù）係統設（shè）計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都（dōu）會造成料流不能充滿型腔。

　　解決對策（cè）：改善模具流道及（jí）澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒冷（lěng）卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使TPE材料製品填充不（bú）足。

　　解決對策：這時應該擴大冷料井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有（yǒu）效量及（jí）有效壓力下降，造成填充不足（zú）。

　　解決對策：應該保證噴（pēn）嘴與模（mó）口R值一致。

　　6、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：減少供料，可采用（yòng）供料節（jiē）流栓方法控製滑潤顆粒料的超供料。

　　7、噴嘴溫（wēn）度太低，使（shǐ）熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。

　　解決對策（cè）：開模（mó）時應使（shǐ）噴嘴與模具（jù）分離，減少模具溫度對噴嘴的影（yǐng）響，使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內（nèi）。

　　8、多腔（qiāng）模中，澆注係統排布（bù）不平衡，致使遠離主澆道的（de）型腔無法充滿（mǎn）。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注係統平（píng）衡，使料流同（tóng）時充滿型腔。

　　9、多腔模中，各級注射速度設定不當，造成TPE材料製品填充不足。

　　解（jiě）決對策：應該提高一級注射速度，即設定（dìng）高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時（shí）間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要（yào）求（qiú），造成供料不足。

　　解決對策：應該調整注射行程，並檢（jiǎn）查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴（zuǐ）逆（nì）流閥。

　　綜上所述，就是TPE材料出現打膠不滿的原因分析以及相應的解決對策。如果大家遇到（dào）TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分析原因並解決。但當（dāng）我們通過上述方法，還（hái）是無法解決問題（tí）時，請聯係91视频污版下载，我們將（jiāng）安排專業技術人員為（wéi）您提供詳細解答。