我們在進行生產加工TPE材料的過程（chéng）中，因為種種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕（sī）裂強度差的情況，當出現這（zhè）種（zhǒng）無疑會給我們的使用造成不（bú）便，從而影響使用。那（nà）麽您知道TPE材料撕（sī）裂強度差是怎麽回事嗎?又該如何（hé）改善呢?下麵91视频污版下载小（xiǎo）編（biān）為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方（fāng）法：

　　一、TPE材料配混體係的問題

　　原因分析：

　　橡膠基材種（zhǒng）類，塑料占比，油的（de）含量等，都會影響配混TPE材料（liào）的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性要求允（yǔn）許的情況下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保（bǎo）證物性的前提下，適當減（jiǎn）少油的添加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料發生降解或多次（cì）使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成型加工（gōng）溫度越高，加工次數越多，包括（kuò）撕（sī）裂強度在內（nèi）的材料（liào）諸多物性會逐漸變差。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中（zhōng）的加工溫（wēn）度。使用二次料時注意控製其添加比例(一（yī）般二次料應不超過25%的添加量)

　　三、應力缺陷（xiàn）

　　原因（yīn）分析：

　　TPE製品存在銳利的內邊緣或棱（léng）角，存在應力缺口，容易導（dǎo）致應力（lì）集中。在（zài）遇到外力拉（lā）伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置開始。

　　改善方（fāng）法：

　　在TPE材料產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設（shè）計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法。如果大（dà）家遇到TPE材料撕裂強度差這種情況，可以按照上述進行分析原因（yīn）並解決。如果當我們通過上述方（fāng）法，還是無法解決問題時，請（qǐng）聯係91视频污版下载，我（wǒ）們將安排（pái）專業技術人員為您（nín）提供詳細解答（dá）。