在tpe和（hé）tpr材料進行注（zhù）射成型的過程中，溫度的選擇是非常重要的一個方麵。這是因為根據tpe和tpr材料的硬度及物性的不同，加工成型溫度會存在較大（dà）的差異，如果溫度選擇不正確（què），很有可能會導（dǎo）致tpe和tpr材（cái）料製造出來的產品無法滿（mǎn）足質量要求。那麽您知道tpe和（hé）tpr材料（liào）的物性注射成型溫度該怎麽（me）選嗎（ma）?下麵91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　tpe和tpr材料物性注射（shè）成型（xíng）溫度的（de）選擇應參（cān）考以下方麵：

　　1、在同等硬度和共混（hún）體係下，SEBS基材的（de）熱塑性彈性體TPE需要比SBS基材的熱塑性彈性體TPR更高的（de）注射溫度。

　　2、對於同類型基材(如SEBS或（huò）SBS)的熱塑性彈性體(TPE)，一般硬度越高，材料的注射成型溫度呈現一定的上升趨勢，但隻有從超（chāo）軟的熱塑性彈性體（tǐ）TPE和熱塑性彈（dàn）性體TPR過渡到中低硬度的tpe和tpr時才明顯。例如，對（duì）於硬度為000~0C的超軟熱塑性彈性體，注射溫度可（kě）設定在120~150℃並正常，而對於（yú）硬度為10~30A的中低硬度熱（rè）塑性彈性體，注射溫（wēn）度一般（bān）需要在180 ~ 200℃之間。

　　3、分子量影響材料的流動性，從而（ér）決定（dìng）不同注塑（sù）溫度的選擇。同（tóng）一種基材（cái）(SEBS)的（de）熱（rè）塑性彈性體和SEBS的分子量越高，材料所需的注射成型溫度通（tōng）常越（yuè）高。常規熱塑性彈性體的注射溫度為180~200℃，而某（mǒu）些高分子（zǐ）量SEBS基熱塑性彈性體的注（zhù）射溫度在230~250℃是正常的。高分子化學的理論解（jiě）釋（shì）是（shì）:高（gāo）分子量的SEBS，分子鏈纏結更緊密，分（fèn）子鏈作用更大。為了使分子鏈從相對滑（huá）動(高彈性狀態)移動到整體流動(粘性狀態)，需要比常規SEBS更高的能（néng）量(即更（gèng）高的注（zhù）射溫度)。

　　綜上所述，我（wǒ）們可（kě）以看出tpe和tpr材料物性注射成型（xíng）溫度的選擇應參考同等硬度和共混體係、同類型基材、以（yǐ）及分子量影響材料的流動性三個主要方麵。我們通過結合這個方麵，就可以選擇到合（hé）適的tpe和tpr材料的物性注射成型溫度了。