在tpe和tpr材料（liào）進行注射成型的過程中，溫度的選擇是非常重要的一個（gè）方麵。這是因為根據tpe和tpr材料的硬度及（jí）物性的不同，加工成型溫度會存在較大（dà）的差異（yì），如果溫度選擇不正確，很有可能會導致tpe和tpr材料製（zhì）造出（chū）來的產品無法滿足質量要求。那麽（me）您知道tpe和tpr材料的物性注射成型溫度該怎麽選嗎?下麵力（lì）塑小編（biān）為您介紹：

　　tpe和tpr材料物性注射成型溫度的選擇應（yīng）參考以下（xià）方麵：

　　1、在（zài）同等硬度和共混體係下，SEBS基材的熱塑（sù）性彈性體TPE需要比SBS基材的熱塑性彈性體TPR更高（gāo）的注射溫度。

　　2、對於同類型基材(如SEBS或SBS)的熱塑性彈性體(TPE)，一般硬度越高，材料的注射成型（xíng）溫（wēn）度呈現一定的上升（shēng）趨（qū）勢，但隻有從超軟的熱（rè）塑性彈（dàn）性體（tǐ）TPE和（hé）熱塑性彈性體TPR過渡到中低硬度的tpe和tpr時才明顯。例如，對於硬度為000~0C的超軟（ruǎn）熱塑性彈性體，注射（shè）溫度可設定在120~150℃並（bìng）正常，而對於硬度為10~30A的中低硬度熱塑性彈性（xìng）體，注射溫度一般（bān）需要在180 ~ 200℃之間。

　　3、分（fèn）子量影響材料的流動（dòng）性，從而決定不同注塑溫度（dù）的（de）選（xuǎn）擇（zé）。同一種基材(SEBS)的熱塑性彈性體和SEBS的分（fèn）子量越高，材料所需的注射成（chéng）型溫度通常越高。常規熱塑性（xìng）彈性體的注射溫度為180~200℃，而某些高分子量SEBS基熱塑性彈性體的注射（shè）溫度（dù）在230~250℃是正常的。高分子化學的理論解釋是:高分子量（liàng）的SEBS，分子鏈纏（chán）結（jié）更緊密，分子鏈（liàn）作用更（gèng）大。為了使分子鏈從相（xiàng）對（duì）滑動(高彈性狀態)移動到整體流動（dòng）(粘性狀態)，需要比常規SEBS更高（gāo）的能量(即更高的注射溫度)。

　　綜上所述，我們可以看出tpe和tpr材（cái）料物性（xìng）注射成型溫度的選（xuǎn）擇應參考同等硬度和共混體係、同類型基（jī）材、以及分子量影（yǐng）響材料的流動性三個主要方麵。我們通過結合這個方麵，就可以選擇到合適的tpe和tpr材料的物性注射成型溫度了。