眾所周知，TPE材料（liào）加工方式（shì）是有很多種的，常見的就包括有（yǒu）注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等（děng）。而TPE材料作為一（yī）種新型的多用途材料，也符合擠出的（de）加工（gōng）條件，可以根（gēn）據客戶定製，不用擔心材料（liào）不合適。擠出成型（xíng）主要生產條狀產品。如電線電纜、水管、密封條等產品。但是，由於種（zhǒng）種原因，TPE材料在擠出的（de）過程（chéng）中容易出現一（yī）些問題。那麽（me）您知道TPE材料擠出的常見問題有哪些嗎?我們又該（gāi）如何解決（jué）呢?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料擠出的常（cháng）見問題及（jí）解決方法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的溫度及提高螺杆轉速（sù）

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成（chéng）品表（biǎo）麵（miàn）有塊（kuài）狀

　　可能原因：

　　(1)TPE材料（liào）的料（liào）管未清理幹淨，有雜物

　　(2)添（tiān）加物如色（sè）母的載體未按要求

　　解決方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相應的色母

　　三、擠出量不夠

　　可能原因：

　　(1)料管溫度不夠（gòu）

　　(2)模口有雜物或螺杆速（sù）率過（guò）低

　　解決方法：

　　(1)提高模頭

　　(2)清理模口或提（tí）高螺杆轉速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低或螺杆轉速過快

　　(2)限料過快

　　解決方法：

　　(1)提高模頭溫度，降低螺杆轉速

　　(2)調整限料裝置

　　五、擠（jǐ）出時產生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融（róng）體溫度過高

　　(2)料管（guǎn）內有雜物

　　解決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料管（guǎn）

　　六、擠出成品有（yǒu）凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速過快

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料進行烘料（liào）

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述（shù），就是TPE材料擠出的常見問題及相應的解決方（fāng）法。如（rú）果大家在TPE材料擠出過程中（zhōng）出現（xiàn）了以上問題，可以按照實際情況根據以上方法進行檢查並進行解決問題，有效解決問題，從而保證TPE材料的工作能得以順利進行（háng）下去。