注塑做為TPE原料常見（jiàn）的加工方式之一，有時候會因為種種原因而導致出（chū）現（xiàn）飛邊的情況，它大多發生在模具上模塊相結合的（de）位置。當TPE原（yuán）料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會影響產（chǎn）品外觀或影響（xiǎng）充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎（suì）屑可能會殘（cán）留在模具內部，導致產品出（chū）現冷料，嚴重的還會使（shǐ）模具產生永久性壓痕，如（rú）果（guǒ）碎（suì）屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。那麽您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法是怎（zěn）樣的嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPE原（yuán）料注塑出現飛邊的常見原因及（jí）解決方（fāng）法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型機合（hé）模力不足。如果（guǒ）成型機（jī）的額定（dìng）合模力小（xiǎo）於成型過程中製品從像投影麵積上的張力，將（jiāng）會導致分型麵間隙，造成TPE原料飛邊。

　　解（jiě）決方法（fǎ）：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果（guǒ）成型機合模的小間隙大於模具的厚度，TPE原料製品的投影麵（miàn）積超過了（le）注壓機的最大注射（shè）麵（miàn）積，注壓機模板（bǎn）安裝（zhuāng）調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保（bǎo）持恒定（dìng），注（zhù）壓機模板不平（píng）行，拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等（děng）。

　　解決方法：改進（jìn）模具設（shè）計（jì）。

　　(2) 設計不合理（lǐ），如型腔分布不對稱，導致成型時張（zhāng）力不均容易（yì）產（chǎn）生分型麵飛邊（biān）;頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產（chǎn）生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔（qiāng）和型芯對插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子（zǐ）平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太（tài）大等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計（jì）。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓（yā）力過（guò）高或速度過快（kuài），產生高速高壓熔（róng）體，導致（zhì）模具接合部位出現彈性變形（xíng），從而導致TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過（guò）高，都（dōu）將使塑料熔體黏度下降、流動性增強，從（cóng）而在模塊接合部位產生（shēng）飛邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具（jù）內產生（shēng）局部高壓，如果發生在模塊接合部位，也容（róng）易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論（lùn）是黏度過高或過低都可能（néng）造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注（zhù）意提高模（mó）具精度，減小模具間（jiān）隙，提（tí）高合模力。

　　(2)高粘度的樹脂（zhī）會造成過大（dà）的流動阻力，增（zēng）加充（chōng）模（mó）過程中（zhōng）的型腔背壓，從而導（dǎo）致模具分型麵間隙，容易形成飛邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出現飛邊的（de）常見原因及解決方法。如果大家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可以按照上述（shù）進行分析原因並解決。如果當我們（men）通過上述方法，還是無法解決問題（tí）時，請聯係91视频污版下载（sù），我們將安排專業技術人員為您提（tí）供詳細解答。