在TPR製（zhì）品的生產製造（zào）過程中，成型是非常關鍵的一個（gè）過程，而在這個成型過（guò）程中，因（yīn）種（zhǒng）種原因，有不少的朋友會碰到成（chéng）型難脫（tuō）模的問題（tí），從而影響到TPR製品（pǐn）的（de）生產（chǎn）效率。那麽（me）您知道TPR製品成型很難脫模該如何應對（duì）嗎?下（xià）麵91视频污版下载小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的應對方法：

　　一、模具主流道（dào）方麵改善

　　(1) 把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流（liú）道的力量，倒（dǎo）扣的（de）角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具（jù）(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增（zēng）加吸附（fù）力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　三（sān）、成型工藝（yì）調整

　　(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方（fāng）調整

　　將TPR製品做配方調整，降低膠料成型溫（wēn）度，可（kě）適當改善成型脫模（mó）性。或者（zhě）直接通過配方（fāng）的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之後（hòu）往模具型腔中噴脫模劑，利於下一（yī）模製品脫（tuō）模。不要為了方便去更（gèng）換脫模性能（néng）更好的脫模（mó）劑，或者增加脫模劑的使用量（liàng）和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造（zào）成模（mó）具表麵（miàn）髒汙，輕則對（duì）產品的外觀（guān）造成一定影響，大部（bù）分的脫（tuō）模劑對產品後續（xù）的絲印、噴油都有一定影響（xiǎng），過多使（shǐ）用脫模劑（jì）還會影響到絲印、噴（pēn）塗油墨的附（fù）著能（néng）力。如果效果還不好（hǎo），可以考慮（lǜ）備料（liào）的時候在（zài）TPR製（zhì）品中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR製品成型很難脫模的應對方法，我們根據自身的實際情況來選擇合適的方法進行脫模，從而更好地保證（zhèng）TPR製品成型過程的（de）順利進（jìn）行。