在TPR製品的生產製造過程中，成型是非常關鍵的一個（gè）過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少的朋友會碰到成型（xíng）難脫（tuō）模的問題，從而影響到TPR製品的生產效率。那麽您知道TPR製品成型很難脫模（mó）該如何應（yīng）對嗎（ma）?下麵91视频污版下载小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模（mó）的應對方（fāng）法（fǎ）：

　　一、模具主流道方麵（miàn）改善

　　(1) 把澆（jiāo）口襯套（tào）進行放電加（jiā）工，保留一定（dìng）粗細的放電紋，減小流道的吸附力（lì）。

　　(2)流槽頂針采用流（liú）槽銷（xiāo）式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以（yǐ）從（cóng）小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵（miàn），增加吸（xī）附力，這點也是和硬膠樹脂相反（fǎn）。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做（zuò）拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　三、成（chéng）型工藝調（diào）整（zhěng）

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力（lì）太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠（jiāo）料配方調整

　　將TPR製品做配（pèi）方（fāng）調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直接通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品（pǐn）脫模。不要為了方（fāng）便去更換（huàn）脫模性能更（gèng）好（hǎo）的脫（tuō）模劑，或者增加脫模（mó）劑的使用量和使用頻率（lǜ），噴過多的脫模劑很容易造成模具表（biǎo）麵髒（zāng）汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產品（pǐn）後（hòu）續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴塗油墨的附著能力。如果效果（guǒ）還不好，可以考慮備料的時候在（zài）TPR製品中加入適量的內脫模（mó）劑（jì）。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）成型很難（nán）脫模的應對方法，我們根據自（zì）身（shēn）的實際情況來選擇合適的方（fāng）法進行（háng）脫模，從而更好地保（bǎo）證TPR製品成型過程（chéng）的順利進行。