相信大家（jiā）都知道，TPE原料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等工（gōng）藝直接加工成（chéng）型，其（qí）中，注塑成型（xíng）這種方式具有生（shēng）產（chǎn）速度快、效率高，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，非常適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。但是，我（wǒ）們如果想要獲得質（zhì）量很好的TPE原料製品，我們也需要滿足相關（guān）的（de）一些要（yào）求。那麽您知道TPE原料注塑成型的過程（chéng）中要滿足哪些要（yào）求嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成（chéng）型的過程（chéng）中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前（qián）提（tí）下，盡量降低（dī）擠出溫度，並且利用提高注射（shè）壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高（gāo）流動性的目的。當從噴（pēn）嘴注射出（chū）來的料（liào）條表麵光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質（zhì）量不錯。如果從（cóng）噴嘴注射出來的料條非常亮（liàng），就可確定料筒溫度還可（kě）降低（dī）。因此，在TPE原料注塑成型的過程中，應盡量的采用低溫注塑（sù），可減少冷卻時間，從而（ér）提高客戶生產效率。

　　2、設置（zhì）合適的注塑溫度。

　　設置合適的注塑溫度決定了TPE原料成品的（de）質量（liàng）、性能的好壞，還有可能影響成品的（de）美觀。通常TPE原料產品在各個區（qū）域溫度的設定範圍（wéi）分別是：料筒（tǒng）為160攝氏（shì）度到 210攝氏度，噴（pēn）嘴為180攝氏度到（dào） 230 攝氏度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷（lěng）凝溫度（dù），這將能避免水（shuǐ）分（fèn）對模具的汙染（rǎn）以致TPE製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的（de）循環（huán）周期，但它（tā）能改進（jìn）焊接線和製（zhì）品的外觀效果,所以，模具溫度的範圍應（yīng）設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時（shí）間的確定可（kě）通過稱量（liàng）製品，以TPE製品重（chóng）量不再增加為準（zhǔn），或者以客戶接受的收縮痕（hén）為準。如果發現脫模時（shí）澆口易斷裂，用（yòng）訣竅（qiào）二無法奏效，那降低保壓壓力應（yīng）該可行。

　　4、TPE製品表麵如要求（qiú）嚴格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑的過程中，在TPE製品成型前需要對TPE原料的工藝和外觀（guān）進行檢查。常用真空幹燥箱在（zài） 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材料必須妥善密封保存，防止材料二（èr）次受潮喪失幹燥效果，為（wéi）此采用幹燥（zào）室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量（liàng）、增（zēng）加（jiā）注射（shè）速率均（jun1）為（wéi）有利。幹燥料鬥的裝料（liào）量一般取注（zhù）塑機每（měi）小時用料量的 2.5 倍。一般（bān）為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦采用托（tuō）盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發（fā）現裏（lǐ）麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含（hán）水分過多。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑（sù）成型的過程中要滿足的一些要求（qiú）。我們隻要滿（mǎn）足了（le）這（zhè）些要（yào）求，才能更好地保證（zhèng）TPE原料注塑成型的質量。