我們在進行TPR注（zhù）塑加工時，出現（xiàn）粘模具（jù）是一種較為常見的生產（chǎn）難（nán）題，一旦TPR製品粘住模具，難以脫（tuō）出時，無疑會給我們的使用造成很大的不便。那麽您（nín）知道TPR注塑加工粘模具時（shí），該怎麽處理嗎?下麵91视频污版下载小編為您（nín）介紹：

　　TPR注塑加（jiā）工粘模具的處理方法：

　　一、主流道粘模解決方案：

　　1、由於TPR材料具（jù）有軟膠（jiāo）的特殊性，模具表麵越光滑，吸（xī）附力越大，這點與硬膠料正好相反，因（yīn）此可將澆（jiāo）口襯進（jìn）行放電加工（gōng），保留一定粗（cū）細（xì）的紋路，減少流道的吸附力。

　　2、流槽頂針（zhēn）采用一種流槽銷樣的倒扣（kòu）形式，增加拉流道的力量（liàng），不必擔心有倒扣，流道會被取（qǔ）不出（chū）來，因為這是一種軟膠，當然，倒（dǎo）扣的角度也可（kě）以從小到大，慢慢嚐試，如果使用一般的Z形針，有可能拉力不夠從而導致流道粘前模。

　　二、TPR產品（pǐn）收縮（suō）粘模解決方案。

　　1、TPR產（chǎn）品表麵更（gèng）平滑，易於貼（tiē）合高度拋光的模具，尤其是深模（mó）具的模芯。

　　2、若為收縮粘（zhān）模，則可：減少（shǎo）注塑加工溫度（dù），縮短冷卻時間，趁熱開模頂出TPR產品。

　　3、在模芯處吹氣，消（xiāo）除產品和模芯之間的真空。

　　4、向模（mó）具中噴射脫（tuō）模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬脂酸鋅，原料中可作為潤滑劑。

　　6、如有需要，修改模具以增加脫模角度。脫（tuō）模（mó）斜度在模具設計中應該取一個大的數值，通常是（shì）大於3°。

　　三、TPR產品粘模（mó）具的應用解決方案。

　　1、盡可能地將模具（jù）拋光成鏡麵，以增加吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔模角度可以適當地做小，也（yě）可完全不做，如允許，甚至可作反向拔模。

　　3、頂針頭可加一個十字架。

　　4、從TPR成型（xíng）工藝上考慮，可母模接（jiē）高模溫（wēn），公模可（kě）降（jiàng）低模具。

　　5、調整TPR膠料配（pèi）方，降（jiàng）低（dī）注射成型（xíng）過程溫（wēn）度。

　　綜上所述，就是TPR注（zhù）塑加工粘模具的處理方法。無論我們是采用哪種方式來改善解決（jué）高分子TPR注塑（sù）加工出現粘模具的現象，我們在實際（jì）工作中，還是要多總結經驗以便後續再次出現難題無從下手。