我們在TPE材料生產製造的過程中（zhōng），有時候會因為種種而導致TPE製（zhì）品出現收縮凹陷的問題（tí）。TPE製品出現收縮凹（āo）陷，主要（yào）是指TPE製（zhì）品（pǐn）壁厚不均勻引起表麵收縮不均勻從而引起的缺陷。如果我們沒有很多地解決這個問（wèn）題，就有可能會給TPE製品（pǐn）質（zhì）量造成（chéng）一定的影響。那麽您（nín）知道TPE製品出現收縮（suō）凹陷問題，該如何解決嗎?下麵91视频污版下载小編為您介紹（shào）：

　　TPE製（zhì）品出現收縮凹陷問題的主要原因及解決方法（fǎ）：

　　1、TPE材料收縮率偏大

　　解決（jué）方法：應該選收縮率較小的TPE材料（liào）。

　　2、TPE材料流動性不好，不能及時補上因為收（shōu）縮而缺的料

　　解決方法：應（yīng）該選用流動性較好的TPE材料。

　　3、TPE材料吸濕性太大（dà），幹（gàn）燥（zào）得不好，熔化後產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表麵全部接觸而出現縮（suō）痕

　　解決方法：應該預熱物料，使用（yòng）料鬥幹燥器。

　　4、模具（jù）澆注（zhù）係統設計不合理，如（rú）：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料（liào）過程，會使TPE製品表麵出現凹（āo）陷與縮痕

　　解決（jué）方法：改善澆（jiāo）口（kǒu）設計，把（bǎ）澆口位置設計在（zài）對（duì）稱處，進料口設計在塑（sù）件厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力（lì）傳遞，使（shǐ）熔體（tǐ）流（liú）動（dòng）無阻。

　　5、注射和保壓（yā）時（shí）間不夠，TPE製品因收縮而（ér）需要補入的料（liào）量不夠，使表麵出現凹陷與（yǔ）縮痕

　　解決方法：應該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償（cháng）熔體的收（shōu）縮。

　　6、TPE製品設計不合理（lǐ），壁厚（hòu）相（xiàng）差懸殊，薄壁處料已經凍結（jié），而（ér）厚壁處溫度較高（gāo），己不受模具限製產生變（biàn）形。

　　解決方法：TPE製品設計時應該盡量采用等壁厚：設計加強筋時，要防止由於筋造成的壁厚不均，一般（bān）筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處（chù）應壁（bì）厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在TPE製品表麵設（shè）計成花紋以（yǐ）掩蓋缺陷。

　　綜上所述（shù），就是TPE製品出現收縮凹陷問題（tí）的主要原因及解決方法。如果大家在生產製造TPE材料過程中出現了收縮凹陷問題（tí），可以按照實際的情況選擇（zé）合適的方法進行檢查原因並解決問題。