相（xiàng）信大（dà）家都知道，tpr原料是以SBS材料為（wéi）主，配以加工油，以其（qí）它助劑共混改（gǎi）性而成的新型材（cái）料，它（tā）的加工簡單，可采取一（yī）般的熱（rè）塑性塑料成型機就可以加工，並且適於多種加工方式，似類以於吹塑（sù）、包膠、注塑等工藝都可以直接使用（yòng）TPR的材料進行加（jiā）工生產，無需要額外的調整。但是，我們在使用tpr原料在注塑時，為了確保其（qí）質量，需要注意的方（fāng）麵還是有很多的。那麽您知（zhī）道tpr原（yuán）料在注塑時（shí）需要注意哪些方麵嗎?下麵廣東91视频污版下载小編為您介紹：

　　tpr原料在注塑時需要注意以下方麵：

　　1、注塑前需要清洗料筒

　　在（zài）新購注塑（sù）機首次使用前，或在生（shēng）產（chǎn）過程中需要（yào）更換產品、更換原材料、更換顏色或發現塑料分解時，需要清洗或拆卸（xiè）注塑機缸。加（jiā）熱筒一般（bān）采用加熱筒清洗法（fǎ）。清洗材（cái）料一般為（wéi）塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗材料時，可以用加工後的新材料代替（tì）。

　　2、控製好tpr原料成型溫度（dù）

　　在加工和注塑過程中，溫度（dù）設定是否準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料區的溫度應設置得很低，以避（bì）免進料口堵塞（sāi）和夾帶空（kōng）氣流（liú）出（chū）。使用色母粒時，為了改善混合狀態，過（guò）渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上（shàng）。最靠近噴嘴（zuǐ）的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試後，tpr原料在每個區域的溫度設定（dìng）範圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高於注塑區域的冷凝溫度，這將避免水汙染模具和產品表麵的條（tiáo）紋。較高的（de）模具（jù）溫度通常（cháng）會導致較長的周期（qī），但它可以改善（shàn）焊縫和產品的（de）外觀。因此，模具溫度範圍應（yīng）設計在30到40度（dù）之間。

　　3、模具（jù）的填充（chōng）

　　在tpr原料製品成型填充模具型腔的過程中，如果tpr原料製品的填充（chōng）性能不好（hǎo），就會發生壓力降低過大、填充時間過長（zhǎng）、填充不滿等等情況，從而使製品存在質量問題。通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保（bǎo）壓)或三次以上的注射壓力（lì）的控製。壓力切（qiē）換時機是否適當，對於防止（zhǐ）模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非（fēi）常重要的。模製品的比容取決於保壓階段（duàn）澆口封閉時的熔料壓力和（hé）溫（wēn）度。

　　4、模具的保壓

　　如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓（yā）力和溫度一致，那麽tpr原料製品的比容就不（bú）會（huì）發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重（chóng）要的變量是保壓壓力和溫度。保壓（yā）壓力及速（sù）度通（tōng）常是塑料充填模腔（qiāng）時最高壓力及（jí）速（sù）度的50%-65%，即保壓壓力比注射壓力（lì）大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時（shí）間（jiān）內，油泵的負（fù）荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降（jiàng）低了（le）。

　　5、模具的（de）冷卻（què）

　　冷卻時間主要取決於熔體溫度、製品的（de）壁厚和（hé）冷卻效率。此外（wài），物料的硬度（dù）也是一個因（yīn）素。與很軟的品種比較，較硬的（de）品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那麽每（měi）0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的tpr原料製品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表麵積（jī）而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在（zài）注塑（sù）時需（xū）要注意的一些方麵。TPR材料在注（zhù）塑（sù）成型中如（rú）果稍不注（zhù）意就特（tè）意容易造成廢（fèi）品率，因此，為了減少廢品率，我們在注（zhù）塑時，一定要注意好以上的五個方麵，這樣才（cái）可以更好地幫助我們獲得更好的tpr原（yuán）料製品質（zhì）量。