在（zài）一般情況下，tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、塗布等成型方法來進（jìn）行加工各種橡塑製品，因此，經常被應用製造出醫療器（qì）材(藥品（pǐn）塞、醫用導（dǎo）管)、 工業（yè）用具（jù）手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，用（yòng）途十分廣泛。但是，tpr材料的注塑成型並不是一個簡單的過程，它在其中（zhōng）所涉（shè）及到各個方麵的技（jì）巧還是（shì）非常多。那麽tpr材料的注塑（sù）成型有（yǒu）哪些小技巧呢?下麵廣（guǎng）東91视频污版下载小編為您介紹：

　　tpr材料的注塑成型（xíng）技巧，如下：

　　1、保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比（bǐ）注射（shè）壓力要小，保（bǎo）壓時間的（de）確定（dìng）可通過稱量製品，以tpr材料製品（pǐn）重量不再增加為準（zhǔn），或者以客戶接受（shòu）的收縮痕為準（zhǔn）。如果發現脫（tuō）模時澆（jiāo）口易斷裂，用訣竅二無（wú）法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　2、上（shàng）拋物線溫度設置。

　　螺杆中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料（liào）)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前部（bù）)， 180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為tpr材料的參考數據，具體的（de）溫（wēn）度可根據不同tpr材（cái）料的具體物性適當調整。如發現製（zhì）品內容鼓起(氣體包（bāo）在裏麵)，脫模（mó）時澆口易斷裂，可參照訣竅（qiào）二（èr）做調整（zhěng）。

　　3、盡量采用低（dī）溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提（tí）高注射壓力及螺杆（gǎn）轉速來降低熔體粘（zhān）度，達到（dào）提（tí）高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎（shāo）帶亮光，就可確（què）定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可（kě）確定料筒溫度還可降低（dī）。tpr材料應盡量（liàng）采用低溫注（zhù）塑，可減少（shǎo）冷卻時間，從而提高（gāo）客戶生產效率。

　　4、幾級注射，速度應由慢到快。

　　因為這（zhè）樣模具內部氣體容（róng）易排出，如果tpr材料（liào）製品內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有（yǒu）凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　5、對於tpr材料製品表麵如要求嚴格的，注塑前必（bì）須（xū）幹燥。

　　一（yī）般為料鬥式幹燥70~80℃/2h 或托盤幹燥80~100℃/1h 。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一（yī）般（bān）不超過（guò） 50mm為佳，tpr材料更建議推薦（jiàn）采用托盤幹燥。若注塑出（chū）的料條表（biǎo）麵有起泡，或切開料條，發現裏麵（miàn）有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定tpr材料含水分過多。

　　綜上所述，就是（shì）tpr材料（liào）的注塑成型的一（yī）些技巧。tpr材料可采用二次注射成型、雙色注（zhù）塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型或與金屬材料複合成型。因此，對於二次（cì）注塑成型的不同硬橡膠（jiāo）材料，91视频污版下载建議大家應（yīng）根據客戶要（yào）求選擇不同配方和（hé）物理性能的tpr材料。