TPR材料是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，其中（zhōng），注塑成型就是非常常見的一種加工成型方式，我們通過（guò）注射模具將熔融的TPR材料注入到模具中，能在冷卻後得到所需的產品形狀。但（dàn）是，在TPR材料注塑成型過程中，因種種原因有時候（hòu）會出現一個（gè）小（xiǎo）問（wèn）題，從而使製品存在質量問題（tí）。那麽您知道TPR材料注塑成型常見問題及解決方法有什麽嗎?下麵91视频污版下载小編為（wéi）您介紹：

　　TPR材料注塑成型（xíng）常見問題及解決方法：

　　常見問題（tí）1：粘性現象

　　解（jiě）決（jué）方法：與樹脂相比，軟（ruǎn）TPR注（zhù）塑產品（pǐn）的表麵更容易（yì）發粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣淨化模（mó）塑機的液壓缸內部來實現，以解決產品表麵上的粘（zhān）性問（wèn）題（tí）。當模（mó）塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模（mó）腔中（zhōng）長時間保留在熔融空腔中（zhōng），並且有時由於（yú）熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使（shǐ）用的製品易於發粘。因此，TPR材料注塑成型過程中，有必要合理地選擇穩定劑（jì）和軟化劑的（de）類型和量。

　　常見問題2：凹孔，顏色不一

　　解決方法：在TPR材料注塑產品中，經常發生凹孔現象。對於此類產品，在產品周圍提供模型設計，例如澆口或澆道。鑒於模塑產品顏色不均勻的（de）現象，需（xū）要增加螺旋（xuán）背壓並（bìng）加強包裝時（shí）間（jiān）。

　　常見問題3：溢（yì）出邊際

　　解決方法：有（yǒu）時樹脂會從空腔中溢出並導致（zhì）毛刺。因此，在TPR材（cái）料注塑成型過程時，應先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時間，並注（zhù）意（yì）修理。

　　常（cháng）見問題4：顏色不均勻（yún）

　　解決（jué）方法：當使用TPR材料和幹混合（hé）物（wù）作為（wéi）顏料的（de）前體混合（hé）物著色時，很可能發生顏色不均（jun1）勻，並（bìng）且作為對策，增加螺旋背（bèi）壓（yā）並加（jiā）強填料（liào）捏合是有效的。

　　綜上所述，就是（shì）TPR材料注塑成型（xíng）常見問題及解決（jué）方法，希望大家在進行（háng）TPR材料（liào）注塑成型的（de）過程中，可以對以上方麵多加注意，從而才能更好地確保TPR製品的質量能滿足用戶需求。