擠（jǐ）出成（chéng）型，是高分子材料加（jiā）工領域中變化眾多、生產率（lǜ）高、適應性強、用途廣泛、所（suǒ）占比重很大（dà）的成型加工方法，同時，它（tā）也是（shì）TPE材料常見的一種加工方式。TPE材料擠出成型工藝（yì）的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺（chǐ）寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件。那麽您知道TPE材料擠出成型時應注意哪些方麵嗎？下麵力（lì）塑小編為您（nín）介紹：

　　TPE材料擠（jǐ）出成型時應注意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意料層的厚度（dù）以（yǐ）不要超過5cm為（wéi）佳。當擠出型材表麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫擠出

　　在（zài）保證塑（sù）化質量的（de）前提下，TPE材料應（yīng）盡（jìn）量降低擠出溫度。當擠（jǐ）出物表麵色澤均勻，從模口出來擠出物表麵還（hái）捎帶亮光，可確定（dìng）塑化效果不錯。如（rú）果模口出來擠出物表麵非常亮，就可適當降（jiàng）低擠出溫度。

　　3、上（shàng）拋物線溫度（dù）設置（zhì）

　　螺杆中間區溫（wēn）度最高，加料段（duàn）稍低，模（mó）頭稍（shāo）低。特（tè）別提醒（xǐng）模頭溫度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出口的距（jù）離)有（yǒu）關，如（rú）果距離長，則模頭溫度的（de）設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭溫（wēn）度（dù）的設置（zhì）可比（bǐ）中間區溫度低30~50℃、典型的溫度設（shè）置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此（cǐ）溫度設置隻是作為參（cān）考數據（jù），具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物性適當調整。

　　4、換料前（qián）務必清理模頭

　　即使是同一個（gè）牌號的（de）TPE材料，發現原料沒幹燥好，重新幹燥後再擠出也得清理模頭。換（huàn）料後擠出，如發現擠出物不光滑、擠出不穩（wěn）定、容易斷（duàn）裂，需拆開模頭再清理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材（cái）料擠出（chū）速度調的太快，容易引（yǐn）起擠出不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調一次擠出（chū）速度，直到調到預定的速（sù）度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成型時應注意的一些方麵。TPE材料的這種擠出成型方式，非常適用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。